粮食出入仓安全作业规范
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01
出入仓流程规范
02
设备安全管理
03
人员安全防护
04
仓储环境控制
05
应急管理机制
06
安全监管体系
出入仓流程规范
01
PART
输送设备
确保输送带无破损、漏斗无堵塞，电机运转正常，安全防护装置有效。
清理设备
清理筛网、去石机、磁选设备等，确保无杂质和堵塞物。
计量设备
检查地中衡、电子秤等计量工具的准确性，确保误差在允许范围内。
仓房检查
检查仓房门窗、通风口、熏蒸孔等是否完好，防潮、防虫、防鼠措施是否落实。
作业前设备安全检查
装卸前准备
根据入库或出库通知，提前规划装卸方式和堆放位置，准备相应的装卸工具。
粮食堆放要整齐、稳固，粮堆高度、宽度和倾斜度要符合安全规定，避免坍塌和粮食霉变。
遵循“轻拿轻放、分批堆放”的原则，避免粮食破损和混杂。装卸过程中要随时清理散落粮食，确保作业环境整洁。
装卸完毕后，要检查仓房门窗是否关严，做好防虫、防鼠、防潮等措施，确保粮食储存安全。
粮食装卸标准化流程
装卸作业
堆放要求
装卸后检查
机械伤害
触电风险
火灾爆炸
粉尘危害
作业过程中要远离运转的机械设备，防止发生绞伤、挤伤等事故。如需接近设备，必须停机并拔掉电源插头。
作业前要检查电气设备是否完好，线路是否裸露或破损。禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
严禁在作业区域吸烟、使用明火或产生火花的工具。发现火情要立即报告并采取有效措施灭火。
作业过程中会产生大量粉尘，应佩戴防尘口罩等防护用品，避免吸入粉尘引发呼吸道疾病。同时，要定期清理作业场所的粉尘，保持空气流通。
作业过程风险点控制
设备安全管理
02
PART
输送机械操作标准
启动前检查
确保输送机械各部件完好，紧固件无松动，皮带无破损，链条无断裂，并检查电气设备是否正常。
运行中监控
停机后清理
运行中观察输送机械有无异常声音、振动和过热现象，如有异常及时停机检查，排除故障。
停机后应及时清理输送机械上的残留物，保持设备清洁，防止堵塞和腐蚀。
1
2
3
除尘通风系统维护
除尘器清理
定期清理除尘器滤袋，保证除尘效果，防止堵塞和积尘过多导致设备损坏。
通风管道检查
定期检查通风管道是否畅通，有无破损、漏气现象，及时修复或更换。
除尘器选型
根据粮食类型和作业环境，选择合适的除尘器，确保除尘效果和设备安全。
校准周期
采用标准温度计对电子检温设备进行校准，校准过程中要注意温度的稳定性和一致性。
校准方法
校准记录
每次校准后应记录校准结果，对于不符合要求的设备应及时调整或更换，确保测量准确可靠。
根据电子检温设备的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期，确保测量准确。
电子检温设备校准
人员安全防护
03
PART
安全帽
必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体坠落或撞击头部。
防护眼镜
防止粉尘、碎屑等飞溅物进入眼睛，造成伤害。
防护服
穿戴符合要求的防护服，可以有效防止粉尘、化学品等对皮肤的伤害。
防滑鞋
在仓库等易滑倒的地方，应穿着防滑性能良好的鞋子。
劳保装备配置要求
高空作业防护措施
安全带
在高空作业时，必须佩戴安全带，以防止跌落。
安全网
在高空作业区域下方设置安全网，以便及时接住坠落物品或人员。
安全平台
搭设稳固的安全平台，确保工作人员能够安全地进行高空作业。
安全操作培训
对从事高空作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
在粉尘环境中，必须佩戴符合标准的防尘口罩，以减少粉尘对呼吸系统的危害。
加强作业区域的通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。
定期对作业区域的粉尘浓度进行检测，以便及时采取措施降低粉尘浓度。
对长期在粉尘环境中工作的人员进行定期体检，以便及时发现并处理因粉尘引起的健康问题。
粉尘环境呼吸保护
防尘口罩
通风设备
定期检测
定期体检
仓储环境控制
04
PART
粮仓温度监测
实时监测粮仓内湿度，确保湿度保持在适宜范围内。
粮仓湿度监测
温湿度记录与分析
定期记录温湿度数据，并进行分析，以便及时调整仓储环境。
实时监测粮仓内温度，确保温度保持在适宜范围内。
温湿度监测频率
通风换气执行标准
通风时机
根据粮仓内外温湿度差异及粮食状况，确定通风时机。
通风方式
采用自然通风或机械通风方式，确保通风效果良好。
通风量控制
根据粮食种类、储存时间等因素，合理控制通风量，避免粮食受潮、霉变。
虫害检查
定期对粮仓进行虫害检查，确保无虫害发生。
虫害预防处置程序
预防措施
采取清洁仓储环境、密封储存、使用防虫剂等措施预防虫害发生。
处置方法
一旦发现虫害，立即采取措施进行灭虫处理，防止虫害扩散。同时，对受虫害影响的粮食进行隔离处理，确保其他粮食不受影响。
应急管理机制
05
PART
机器设备定期维护
确保机器设备处于良好状态，及时发现并处理潜在故障