为了改善PC缺口敏感性和应力开裂性，同时提高其加工性能，通常会用增韧剂对PC进行增韧改性。目前市场上常用于PC增韧改性的助剂有丙烯酸酯类增韧剂（ACR）、甲基丙烯酸甲酯?丁二稀?苯乙烯类增韧剂（MBS）和甲基丙烯酸甲酯为壳、丙烯酸酯与有机硅为核组成的增韧剂。这些增韧剂与PC之间都有较好的相容性，从而增韧剂能够均匀地分散在PC当中。
本文选择了5种不同牌号的增韧剂（M?722、M?732、M?577、MR?502和S2001），并通过PC熔体流动速率、热变形温度和力学性能的变化评价增韧剂对PC热氧老化性能、70℃水煮老化性能、湿热（85℃/85%）老化性能的影响。
01
实验部分
1、主要原料
PC，PC02?10，宁波浙铁大风化工有限公司；MBS型增韧剂，M?722、M?732，日本钟渊化学工业公司；丙烯酸酯类增韧剂，M?577，日本钟渊化学工业公司；硅系增韧剂，MR502，日本钟渊化学工业公司；硅系增韧剂，S2001，三菱丽阳株式会社；抗氧剂，1010、168，南通威宏化学科技有限公司；脱模剂，季戊四醇硬脂酸酯（PETs），广州市壹诺化工科技公司。
2、主要设备及仪器
双螺杆挤出机，STS?35，科倍隆（南京）机械有限公司；注塑机，MA900，海天国际控股有限公司；万能拉力试验机，INSTRON3357，英斯特朗（上海）试验设备贸易有限公司；冲击试验仪，9050，意大利CEAST公司；熔体流动速率测试仪，RL?11B1，上海思尔达科学仪器有限公司；分光测色仪，CI?60，美国爱色丽公司；湿热老化箱，AP?HX，东莞市科文试验设备有限公司；热变形温度测试仪，HDT/V?3116，金建检测仪器有限公司；扫描电子显微镜（SEM），S4800，日立Hitachi公司。
3、样品制备
基本配方：PC∶增韧剂∶抗氧剂∶脱模剂=100∶5∶0.2∶0.3，其中对照组由PC中加入等比例的抗氧剂及脱模剂经过一次挤出获得；根据表配方称取相应的助剂及PC树脂并用高速混合机搅拌5~8min，混合均匀后将原料倒入失重称中，然后进行抽粒；双螺杆挤出机温度设置为加料段200~220℃，熔融段温度为260~270℃，均化段温度为230~250℃，机头温度220~240℃，螺杆转速为220r/min，下料速度为50kg/h；经过抽粒的PC静置24h后在120℃烘箱中干燥4h再进行注塑；注塑温度为270~290℃，模温机设置温度为100~120℃，注塑压力和注塑速度为70~90MPa和40%~70%；注塑完成后，试样在恒温室中放置24h消除应力后再进行各项测试。
4、性能测试与结构表征
按ISO1133标准测试材料的熔体质量流动速率，测试条件为300℃/1.2kg；按ISO527?1标准测试材料的拉伸强度与断裂伸长率，测试速率为50mm/min；按ISO178标准测试材料的弯曲强度与弯曲模量，测试速率为2mm/min；按ISO180标准测试材料的缺口冲击强度，使用缺口制样机制备“V”形缺口，缺口深度2mm，低温抗冲测试前将样条在-30℃环境下保存4h；按ISO75?1标准测试材料的热变形温度，升温速率120℃/min；黄度指数（IYI）测试：注塑边长大于2cm，厚度为2mm的正方形色板进行热氧老化实验，并用分光测色仪对老化前后色板的颜色进行测试，测试前需对仪器进行校正，每块色板都要进行3次测量并记录色板的黄色指数；SEM分析：将注射成型的样条进行切片，在其表面喷金，在一定电压下观察其表面形貌。
02
结果与讨论
1、增韧剂的结构及6组试样的微观形貌图
论文中使用的5种增韧剂都是核壳类抗冲击改性剂。其中M?722与M?732是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，两者都具备以丁二烯为核，苯乙烯?甲基丙烯酸甲酯共聚物为壳的核壳结构。M?577是丙烯酸酯类核壳型增韧剂，它以丙烯酸酯为壳，丙烯酸酯与甲基丙烯酸甲酯共聚物为壳。MR502与S2001是硅系增韧剂，MR502是以有机硅和丙烯酸酯为核，甲基丙烯酸甲酯为壳的核壳型增韧剂，S2001是以硅和丙烯酸为核，甲基丙烯酸甲酯为壳的核壳型增韧剂。
选择3种类型增韧剂各一款观察微观形貌，其SEM照片如图1所示。分别用5000倍［图1（a）、（b）、（c）、（d）］和10000倍［图1（e）、（f）、（g）、（h）］的倍数对切面进行观察。由图可见，纯PC的切面十分光滑。加入增韧剂后，PC的切面变得粗糙，呈鱼鳞状分布，同时出现了多个明显的空洞，并在空洞中发现了小球。这些小球分散均匀，大小均一，这是核壳结构中的“核”