油漆工程施工技术规范
1.0施工基础条件要求
1.1油漆作业启动前，需确保施工区域达到洁净标准，须在抹灰工程、楼地面工程、木作装饰工程及水电安装工程全部竣工验收后，方可开展油漆施工。
1.2被涂饰物体表面预处理标准：
木质基层表面含水率应控制在12%以内；
混凝土/抹灰基层表面含水率需低于8%；
金属基层表面必须干燥无凝露。
1.3气候环境控制：遇大风（≥5级）、降水、浓雾等恶劣天气时，应立即停止油漆施工（尤其面层涂饰作业）。
1.4施工前需按设计要求制作施工样板或样板间，该样板需保留至工程竣工交付阶段。
1.5分层涂饰工艺要求：每道油漆涂刷需在前道涂层完全干燥后进行，最后一遍涂饰严禁在涂料中擅自添加催干剂。
1.6涂料稠度控制：应根据涂料品类特性及施工环境温度调整，避免出现透底或流坠质量问题。
1.7耐腐蚀油漆工程专项要求：
1.7.1涂料品种、性能指标及施工工艺需严格按设计文件执行。
1.7.2防腐涂层体系需遵循配套原则，底漆、中间漆、面漆及腻子应选用同性能体系产品。
1.7.3冷固型防腐涂料施工环境温度不低于15℃；热固型防腐涂料需遵循缓慢升温工艺，最高温度控制在200℃以内。
1.7.4防腐涂料配料应严格计量，混合均匀后需在当日内使用完毕。
1.7.5操作过程中需配备防护用具，防止溶剂型涂料挥发导致人员中毒。
1.8新型涂料应用前需通过现场试验验证，确认性能达标后方可投入批量施工。
1.9预制门窗及构配件（木作/金属制品）应在工厂预制阶段完成底漆涂刷。
2.0施工操作要点
2.1常规涂饰工艺
2.1.1木质基面处理
涂饰类型分为混色漆和清漆两类，施工前需清除表面油污，修补平整后进行砂纸打磨及刮腻子工艺，至少完成两遍磨光处理。
底漆涂刷需确保木材表面及门窗玻璃周边全覆盖，不得漏涂。
嵌批腻子时，对宽缝、深洞等部位需压实填嵌，表面刮平收光。
砂纸打磨需保持表面平整光滑，避免磨穿底漆或损伤棱角线条。
涂饰顺序遵循“先上后下、先内后外、先浅后深”原则，沿木纹方向理平，混色漆不少于4遍，清漆不少于5遍。
清漆施工需注意色调统一，拼色自然，避免节疤外露；蜡克涂饰需确保表面纹理通顺，无明显刷痕。
2.1.2金属基面处理
施工流程：除锈→去毛刺→除焊渣→砂纸打磨→涂刷防锈漆→嵌补腻子→磨光→面漆涂饰。
防锈漆需均匀覆盖，金属除锈后需在8小时内完成底漆涂刷，底漆干燥后及时施工第一遍面漆。
金属面涂漆层数4-5遍，漆膜厚度标准：室外125-175μm，室内100-150μm。
2.1.3混凝土/抹灰面处理
基层需充分干燥（含水率≤10%），清除浮灰、起皮等缺陷，粗糙处打磨平整，凹陷处用腻子修补。
乳胶漆施工流程：满刮腻子→两遍磨光→复补腻子→两遍涂饰，稀释后的乳胶漆需在规定时间内用完，禁止添加催干剂。
2.2耐腐蚀涂料施工
木质/水泥基面上需先涂一道稀释清漆（按漆种配比添加稀释剂），再施工中间漆及面漆。
金属基面需先涂防锈底漆，再按配套体系施工防腐涂层。
生漆/漆酚树脂类涂料施工环境：温度≥20℃，相对湿度≥80%，不达标时需人工增湿。
涂层施工需纵横交错涂刷，确保漆膜均匀附着。
3.0涂料工程施工工艺
3.1基层处理通则
基层需坚固密实，无松散、脱皮、起壳、粉化现象，清除泥土、油污等附着物。
干燥时间要求：抹灰墙面夏季≥7天、冬季≥14天；混凝土墙面夏季≥10天、冬季≥20天（含水率≤10%）。
基层平整度要求：修补材料采用107胶：水泥=1:5配比腻子，表面不宜过光或过糙。
施工前先喷涂一道稀释乳液界面剂，增强基层粘结力并节省涂料用量。
3.2涂饰工艺要点
3.2.1刷涂法
浆液稠度根据涂刷方式调整，刷涂稠度宜偏稀，确保颜色均匀、分色清晰，单房间需一次性完成，完工后做好成品保护。
3.2.2喷涂法
涂料稠度需适中，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2，喷嘴距墙面0.4-0.6m，保持垂直平行移动，速度均匀避免流挂或露底。
3.2.3滚涂法
施工工具准备齐全，涂料随用随配，滚涂顺序从上至下、先顶棚后墙面，辊子蘸料适量，滚动速度均匀确保涂层一致。
3.2.4弹涂法
按设计样板色泽及纹理施工，先刷1-2道底色涂层，干燥后进行弹涂作业。
弹涂距离控制在300-500mm，保持机口垂直墙面，按顺序分段施工，弹点密度均匀，压花操作角度控制在15°-30°，单方向批刮。
4.0材料使用规范
涂料使用前需按产品说明书要求配制，过期或污染涂料严禁使用。