泵车安全培训课件
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CATALOGUE
01
设备结构与原理
02
安全操作规范
03
风险识别与预防
04
应急处理流程
05
维护保养要求
06
考核评估标准
设备结构与原理
01
PART
主要部件功能解析
主要部件功能解析
泵车臂架
搅拌装置
液压泵
输送管道
泵车臂架是泵车的重要组成部分，用于支撑和伸展泵送管道，将混凝土输送到目标位置。
液压泵是泵车的动力源，通过压力油推动执行元件工作，完成混凝土的输送。
搅拌装置用于在泵送过程中不断搅拌混凝土，防止其分层和凝固，确保混凝土质量。
输送管道将混凝土从搅拌装置输送到浇筑点，需具有良好的耐磨性和承压能力。
液压系统工作原理
液压泵站是液压系统的核心，通过电机驱动液压泵旋转，产生高压油液。
液压泵站
液压缸
液压阀
液压油箱
液压缸是执行元件，通过高压油液的推动实现泵车臂架的伸缩和旋转。
液压阀用于控制油液的流向和压力，从而控制泵车的动作和速度。
液压油箱用于储存油液，并通过滤油器过滤杂质，保证液压系统的清洁度。
限位装置
泵车臂架上设有多个限位装置，用于限制臂架的伸展和旋转角度，防止超范围作业。
压力保护装置
当液压系统压力过高时，压力保护装置会自动卸压，保护设备和人员安全。
紧急停机按钮
紧急停机按钮用于在紧急情况下立即停止泵车的所有动作，确保人员和设备安全。
夜间作业照明装置
夜间作业照明装置为泵车在夜间或光线不足的环境下提供照明，提高作业安全性。
安全装置配置说明
安全操作规范
02
PART
燃油、液压油、水箱等液位
确保所有液位在规定的范围内，避免运行中发生不足或溢出。
电气系统
检查电缆、插头和开关是否完好无损，确保没有裸露的电线和松动的连接。
液压系统
检查液压泵、阀门、管路等部件是否有泄漏或损坏，确保液压系统正常运行。
紧急停机装置
确认紧急停机装置是否处于正常状态，以便在紧急情况下能够立即停止运行。
作业前检查清单
支腿展开与场地要求
支腿展开
在泵车作业前，必须将支腿完全展开并固定，确保泵车稳定。
01
选择坚硬的地面作为泵车的支撑点，避免在松软的地面或斜坡上使用泵车。
02
承重能力
确保支腿和地面之间的接触面积足够大，以分散泵车的重量并防止地面塌陷。
03
地面坚实
泵送过程操作禁忌
禁止空载运行
在泵送混凝土之前，必须先将泵车内的空气排出，避免泵送过程中出现空载运行。
禁止随意调整压力
在泵送过程中，不要随意调整泵送压力，以免对泵车或混凝土造成损坏。
禁止反转泵送
泵送过程中不要反转泵送方向，否则会导致泵车系统堵塞或损坏。
禁止超载运行
确保泵车的负载在额定范围内，不要超载运行以避免发生安全事故。
风险识别与预防
03
PART
常见作业风险类型
泵车机械部件因磨损、老化或操作不当导致故障。
机械故障
泵车液压系统压力异常、泄漏等，导致泵车无法正常工作。
液压系统故障
电气系统短路、断路、接地不良等，引发触电或火灾事故。
电气系统隐患
作业现场地基不稳、滑坡、坍塌等，影响泵车稳定性。
环境因素
倾覆事故预警信号
泵车支腿未完全展开或地基不稳
01
支腿是泵车稳定的关键，未完全展开或地基不稳会导致泵车倾覆。
车身晃动或倾斜
02
泵车作业时，如果车身出现晃动或倾斜，应立即停止作业并检查原因。
载荷过大或重心偏高
03
泵车作业时，应根据作业需求调整载荷和重心，避免过大或偏高导致倾覆。
恶劣天气或视线不佳
04
大风、暴雨、雷电等恶劣天气以及视线不佳时，应停止泵车作业。
高压管爆裂防护措施
高压管爆裂防护措施
定期检查与维护
加装安全阀与压力表
正确使用高压管
应急处理措施
对高压管进行定期检查，发现磨损、老化或异常现象及时更换。
避免过度弯曲、扭曲或挤压高压管，确保其处于正常工作状态。
在高压管上安装安全阀和压力表，实时监测压力情况，确保不超过规定值。
一旦高压管发生爆裂，应立即停止作业，关闭相关阀门，疏散人员，并采取相应措施进行紧急处理。
应急处理流程
04
PART
关闭蓄能器进口阀门，缓慢释放蓄能器压力。
释放蓄能器压力
关闭电源开关，确保泵车不会重新启动。
切断电源
01
02
03
04
立即停止泵车运行，确保安全。
立即按下紧急停止按钮
在泵车周围设置安全警示标志，防止他人靠近。
设立警示标志
突发故障紧急制动
判断受伤者的伤势，确定是否需要进行紧急处理。
初步检查伤情
人员受伤急救程序
若伤情较重或无法判断，立即拨打急救电话，报告事故情况。
立即报警
根据伤情采取适当的急救措施，如止血、包扎、固定等。
急救措施
及时将受伤者送往医院接受治疗，确保伤情得到妥善处理。
送医治疗
事故上报标准流程
事故报告
及时将事故情况报告给上级主管部门或领导。
事故调查
配合相关部门进行事故调查，了解事故原因和经过。
填写事故报告