汽车冲压安全生产规程
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目
录
01
安全生产总则
02
人员安全规范
03
设备安全管理
04
物料管理规范
05
作业环境安全
06
事故预防与处理
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PART
安全生产总则
冲压作业基本安全要求
冲压作业前，必须了解冲压机的工作原理和操作方法，遵守冲压安全操作规程，确保冲压机在正常工作状态下运行。
遵守冲压安全操作规程
冲压机必须配备安全防护装置，如防护罩、安全门、紧急停车按钮等，确保操作人员的安全。
冲压机操作时，必须使用双手操作，不得单手操作或多人同时操作。
配备安全防护装置
冲压工具必须正确选用，并确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。
正确使用冲压工具
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安全操作冲压机
操作人员职责
操作人员必须熟悉冲压机的结构和性能，掌握冲压安全操作规程，负责冲压机的日常维护和保养。
岗位责任制度
维修人员职责
维修人员负责冲压机的检查和维修，确保冲压机的正常运行和安全性。
管理人员职责
管理人员负责制定冲压安全操作规程和岗位责任制度，并监督执行。
安全目标管理机制
设定安全目标
企业应设定冲压安全目标，如事故率、伤害程度等，并制定相应的安全措施和计划。
安全检查与评估
事故处理与分析
定期对冲压作业场所进行安全检查，评估冲压机的安全性能，及时发现和消除安全隐患。
对于冲压事故，要及时进行处理和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
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PART
人员安全规范
岗前培训与资质认证
掌握冲压设备结构、性能及安全操作规程。
冲压操作人员必须经过专业培训
了解冲压材料特性、模具结构及冲压过程中可能出现的危险。
熟悉冲压工艺流程
提高员工对安全生产的认识，掌握紧急情况下的应急措施。
安全意识教育
保护眼睛免受飞溅物、粉尘等伤害。
穿戴防护眼镜
防止手部被冲压设备或模具夹伤。
使用防护手套
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防止冲压过程中物体飞溅或坠落伤害头部。
佩戴安全帽
防止脚部被掉落物砸伤或踩踏到尖锐物体。
穿戴防护鞋
个人防护装备使用标准
发现异常情况时，立即停止冲压作业，并切断设备电源。
停机并切断电源
异常情况应急处置流程
迅速将作业区域内的人员疏散到安全地带。
疏散人员
及时向现场主管或安全负责人报告异常情况。
报告上级
如有人员受伤，立即进行紧急救援，并拨打急救电话。
救援措施
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设备安全管理
冲压设备安全检查标准
设备结构
检查设备的各部件是否完整，无裂纹、变形或松动，特别是传动系统、刹车装置、离合器等关键部位。
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防护装置
检查防护罩、护栏、紧急停止按钮等防护装置是否完好，确保在冲压过程中能有效保护操作人员。
电气系统
检查电线、电缆是否破损或老化，确保电气接地、接零良好，避免触电风险。
润滑系统
检查润滑油是否充足、清洁，定期更换和补充，以减少设备摩擦和磨损。
模具安装调试规范
模具安装
安装模具时，需按照模具说明书和设备操作规程进行，确保模具安装稳固、定位准确。
调试步骤
调试验收
调试前需确认模具的闭合高度、间隙等参数，并进行空载试运行，确保模具运行平稳、无异常。
调试完成后，需进行验收，确认模具的冲压精度和稳定性，确保生产出的产品符合质量标准。
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设备急停装置操作要求
应设置在操作人员易于触及的地方，且标识明显，以便在紧急情况下能够迅速找到并操作。
急停装置位置
操作急停装置时，需按下急停按钮或拉动急停拉绳，确保设备能够立即停止运行，保护操作人员安全。
操作方法
急停装置被触发后，需进行复位操作，才能重新启动设备。复位时需按照设备操作规程进行，确保设备恢复正常状态。
复位要求
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PART
物料管理规范
原材料存放安全标准
原材料分类存放
不同种类、规格的原材料应分类存放，避免混淆和交叉污染。
存放区域标识
存放区域应设置明显的标识和标牌，以便识别和管理。
防火、防潮、防腐蚀
原材料存放区域应具备防火、防潮、防腐蚀等条件，确保材料质量。
堆放稳固
原材料堆放应稳固，防止坍塌和滑落，确保安全。
模具固定
模具在转运过程中应固定牢固，避免摇晃和坠落。
吊装作业规范
吊装模具时应使用合适的吊具和吊索，确保吊装作业稳定、规范。
转运路线安全
模具转运路线应畅通无阻，避免碰撞和颠簸，确保模具安全。
工人操作安全
转运工人应穿戴合适的防护装备，遵守安全操作规程，确保人身安全。
模具转运防坠落措施
废料应按照不同种类进行分类回收，避免混杂和污染。
废料存放区域应设置明确的标识和标牌，废料堆放应规范、整齐。
对于可再利用的废料，应进行加工处理，提高资源利用率。
废料处理过程中应注意安全，避免对环境造成污染和对人员造成伤害。
废料回收处理流程
废料分类回收
废料存放规范
废料再利用
废料处理安全
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