预防性维修培训
演讲人：
日期：
CATALOGUE
目录
预防性维修概述
预防性维修的核心内容
预防性维修的实施步骤
预防性维修的工具与技术
预防性维修的常见问题与解决方案
预防性维修的案例分析
01
预防性维修概述
定义与基本概念
预防性维修定义
在设备或机器出现故障前，对其进行定期检查、保养和维修，以延长设备寿命和避免意外停机。
相关术语
静脉导管相关感染定义
预防性维修包括计划性维修、保养维修、预测性维修等。
留置于血管内的导管段经半定量法，在血琼脂培养基上生长菌落大于15个，即认为导管已被感染。
1
2
3
提高设备可靠性
预防性维修能够提前发现并解决潜在问题，从而减少设备故障率和停机时间。
延长设备寿命
通过定期保养和维修，可以延长设备的使用寿命，减少更换设备的成本。
保障生产安全
预防性维修能够避免因设备故障导致的生产安全事故，保护员工的人身安全。
减少维修成本
预防性维修可以降低突发故障维修的成本，避免因设备停机造成的损失。
预防性维修的重要性
维修时机不同
预防性维修是在设备正常运行时进行的，而事后维修是在设备出现故障后进行的。
维修方式不同
预防性维修主要是通过检查、保养和更换易损件等方式进行的，而事后维修主要是针对已经出现的故障进行维修。
维修成本不同
预防性维修的成本相对较低，可以延长设备寿命并减少维修次数，而事后维修的成本相对较高，需要支付更多的维修费用和停机损失。
维修效果不同
预防性维修能够提前发现并解决潜在问题，从而避免或减少设备故障对生产的影响，而事后维修只能恢复设备的基本功能，无法预防类似故障的再次发生。
预防性维修与事后维修的区别
01
02
03
04
02
预防性维修的核心内容
设备检查与监测
振动分析
通过振动传感器对设备运行中的振动信号进行采集和分析，判断设备的运行状态。
温度测量
使用红外测温仪等设备测量设备各部件的温度，检查是否存在异常温升。
压力检测
对设备内部或管道中的压力进行监测，确保压力保持在安全范围内。
电气系统检查
检查电缆、开关、继电器等电气元件的完好性和可靠性。
根据设备的使用条件和环境温度，选择合适的润滑油。
根据设备的使用频率和运行状况，制定合理的润滑周期。
选择适当的润滑方式，如油浴、飞溅、注油等，确保设备各部件得到充分润滑。
及时更换过期或污染的润滑剂，保持设备的良好润滑状态。
润滑与保养
润滑油选择
润滑周期
润滑方式
润滑剂更换
零部件更换与调整
零部件磨损监测
通过检查、测量等手段，掌握零部件的磨损程度，及时发现并更换磨损严重的零部件。
02
04
03
01
零部件调整
对设备中的调节部件进行定期检查和调整，确保其处于最佳工作状态。
预防性更换
根据零部件的使用寿命和更换周期，提前进行预防性更换，避免因零部件失效导致的设备故障。
备品备件管理
合理储备备品备件，确保在设备出现故障时能够及时更换。
03
预防性维修的实施步骤
制定维修计划
确定预防性维修的目标和范围
明确需要维修的设备、系统或部件，以及维修的标准和要求。
制定详细的维修计划
风险评估与预防措施
包括维修时间、维修人员、维修方法、所需工具和备件等。
识别可能的风险和隐患，制定相应的预防措施和应急方案。
1
2
3
执行维修任务
维修前准备
确认维修计划、工具、备件等准备就绪，了解设备或系统的运行状态。
维修操作
按照维修计划和标准，进行设备或系统的检查、测试、维修和更换等。
质量控制与安全
确保维修过程符合相关规定和标准，采取必要的安全措施，防止意外发生。
记录维修过程
记录维修操作、所用工具、更换备件、测试数据等信息，以便日后参考。
记录与反馈
维修效果评估
对维修后的设备或系统进行测试和评估，确保其性能恢复到预期水平。
反馈与改进
将维修情况和效果反馈给相关人员或部门，提出改进意见和建议，以便不断完善预防性维修计划。
04
预防性维修的工具与技术
振动分析技术
振动分析技术是通过传感器采集机器振动信号，并进行处理和分析，以识别机器运行状态的技术。
定义与原理
振动分析技术广泛应用于机械故障检测、结构健康监测等领域，是预防性维修的重要工具之一。
应用领域
振动分析技术具有非接触式测量、适用范围广、故障定位准确等优点，但受环境噪声和机器复杂性的影响，有时难以准确判断故障。
优点与局限性
红外热成像技术是通过探测物体表面红外辐射来显示物体温度分布的技术，具有非接触、实时成像、温度分辨率高等特点。
红外热成像技术
原理与特点
红外热成像技术被广泛应用于电力设备检测、建筑节能、医疗诊断等领域，是预防性维修的重要手段之一。
应用领域
使用红外热成像技术时需避免环境光线干扰，同时需对被测物体进行充分的温度稳定，以获得准确的测量结果。
使用注意事项
油液分析技术
原理与方法
油液分析技术是通过