珠宝生产加工技术培训体系
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目录
01
原材料认知与选用
02
设计开发基础
03
核心加工工艺
04
生产设备操作
05
质量控制体系
06
行业发展趋势
01
原材料认知与选用
包括翡翠、和田玉、独山玉等。
玉石
包括珍珠、珊瑚、琥珀等。
有机珠宝材料
01
02
03
04
包括钻石、红宝石、蓝宝石、祖母绿等。
宝石
包括人造宝石、合成钻石等。
人工合成珠宝材料
珠宝材料分类标准
衡量宝石抵抗刮擦和磨损的能力，常用摩氏硬度计进行测定。
硬度
宝石物理性能评估
指宝石抵抗断裂和破碎的能力，与宝石的晶体结构有关。
韧性
宝石的密度，用于鉴别宝石种类。
比重
包括折射率、光泽等，影响宝石的外观和品质。
光学性质
贵金属采购与质检
贵金属种类
主要包括黄金、白金、银等。
纯度检测
使用火试金法、化学试剂法等方法检测贵金属的纯度。
质量检验
检查贵金属的表面质量、成色、重量等，确保其符合加工要求。
供应链管理
确保贵金属来源可靠，采购过程合法，避免使用非法或冲突矿产。
02
设计开发基础
首饰设计原理规范
首饰设计元素
包括形状、线条、色彩、纹理、空间等方面，以及它们之间的组合和平衡。
首饰设计风格
了解不同文化和时代背景下的首饰设计风格，如古典、现代、民族等。
首饰设计流程
从灵感来源到设计草图，再到最终设计图的系统化流程。
CAD软件操作
掌握曲线、曲面等建模技巧，以及材质和光影效果的表现方法。
建模技巧
数据输出
将CAD模型导出为适合生产加工的格式，如STL文件等。
熟练掌握首饰CAD软件，进行三维建模和渲染。
CAD建模技术应用
手绘稿转制流程
手绘稿数字化
将手绘设计草图扫描或拍照，转化为数字图像。
图像优化
矢量图转换
利用图像处理软件，调整图像的清晰度、对比度和色彩等，以便进行后续操作。
将优化后的图像转换为矢量图，以便进行精确的刻绘和加工。
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03
核心加工工艺
切割与成型技术要点
包括锯切、磨切、激光切割等多种方式，掌握原料特性与切割效率的关系。
切割原理及设备
熟悉压延、冲压、拉伸等传统成型方法，以及3D打印等新兴成型技术。
成型工艺
掌握切割精度、损耗率、成型精度等关键指标，确保产品符合设计要求。
切割与成型质量控制
爪镶
利用金属爪将宝石紧紧扣住，分为三爪、四爪、六爪等，具有稳固且显钻的优点。
精密镶嵌工艺分类
槽镶
在金属槽中嵌入宝石，常用于群镶或排镶，展现宝石的排列美感。
包镶
用金属将宝石包裹起来，保护宝石并提升整体造型感，常见于大克拉宝石。
了解机械抛光、化学抛光、电解抛光等基本原理及各自优缺点。
表面抛光处理规范
抛光原理及方法
掌握粗抛、中抛、精抛的完整抛光流程，注意抛光剂的选用和抛光轮的速度。
抛光步骤及注意事项
了解表面粗糙度、光泽度等评价指标，掌握表面缺陷的检查方法。
表面质量与检验
04
生产设备操作
检查激光雕刻机电源、冷却系统、镜片及聚焦镜等是否正常，确认雕刻材料种类及厚度。
打开激光雕刻机软件，设置雕刻图案、速度、功率等参数，调整焦距后进行雕刻。
避免激光照射到人体，操作时需佩戴防护眼镜；保持雕刻区域清洁，防止灰尘影响雕刻效果。
定期更换冷却水，清理激光雕刻机内部及镜片，保证设备正常运行。
激光雕刻机操作标准
操作前准备
操作流程
注意事项
维护与保养
注蜡铸造设备维护
设备检查
检查注蜡铸造设备电源、加热系统、冷却系统、压力表等是否正常，确认铸造蜡料及型壳质量。
02
04
03
01
注意事项
严格控制铸造温度、压力和时间等参数，避免蜡料泄漏和型壳变形；操作时佩戴防护用品，防止烫伤。
操作流程
按照设备操作说明进行注蜡、加压、冷却等操作，确保铸造过程顺利进行。
维护与保养
定期清理注蜡铸造设备内部及外部，更换磨损部件，保证设备稳定运行。
自动化产线选型建议
需求分析
根据生产规模、产品类型及工艺要求，确定自动化产线的功能需求和性能指标。
设备选型
选择技术成熟、质量稳定、自动化程度高的生产设备，如自动化输送系统、智能机器人等。
布局设计
合理规划生产线布局，确保各设备之间协调配合，提高生产效率。
培训与维护
对操作人员进行专业培训，掌握设备操作技能及维护保养知识，确保设备稳定运行。
05
质量控制体系
成品缺陷检测方法
目视检测
使用放大镜或显微镜等设备，对成品珠宝进行目视检测，发现表面和内部缺陷。
机器检测
使用先进的检测设备和技术，如X射线荧光光谱仪、紫外线灯等，对珠宝进行检测，发现潜在问题和缺陷。
破坏性检测
通过破坏样品的方式，检测珠宝的内部质量和结构，如钻石的“热导率”检测。
原料选择
对珠宝生产加工的每个环节进行审查，确保工艺流程符合规定要求，消除工艺流程中的隐患。
工艺流程审查
关键工艺参数监控
对珠宝生产加工过程