油漆工艺评定
文件编号：LSD/YQ01-2019
报
报告汇编
Xxx阀门有限公司
2019年3月15日
xxx阀门有限公司
油漆工艺认可试验报告目录
序号
名称
页数
备注
1
油漆工艺认可试验大纲
2
2
油漆作业规范
2
3
油漆操作记录
4
油漆性能检测记录
1
5
油漆质保书
1
xxx阀门有限公司
阀门油漆工艺认可试验大纲
xxx阀门有限公司于2019年3月12日进行工艺评定，本次阀门油漆工艺评定认可试验大纲如下：
1.油漆种类：
序号
名称
层数
油漆种类
干膜厚度
涂层附着力
1
底漆
第一层
702环氧富锌防锈漆
(30～40)um
划格试验法≤3级
2
面漆
第二层
7035环氧面漆
(30～40)um
2.涂装参数
2.1702环氧富锌防锈漆涂装参数：
涂装方法
稀释剂
稀释量
(以油漆重量)
重量配比
喷嘴直径mm
空气压力MPa
a.空气喷漆
103稀释剂
≤10%
甲：乙=91:9
2.0～3.0
0.3～0.6
b.手工刷涂
103稀释剂
≤10%
甲：乙=91:9
/
/
涂覆时间间隔和表面干燥时间
底材温度℃
5
10
15
25
30
涂覆最短时间间隔h
6
5
4
3
2
最长表面干燥时间min
60
50
40
30
15
2.2.7035环氧面漆涂装参数：
涂装方法
稀释剂
稀释量
(以油漆重量)
重量配比
喷嘴直径mm
空气压力MPa
a.空气喷漆
103稀释剂
≤10%
甲：乙=18:5
2.0～2.5
0.3～0.5
b.手工刷涂
103稀释剂
≤10%
甲：乙=18:5
/
/
涂覆时间间隔和表面干燥时间
底材温度℃
5
10
15
25
30
涂覆最短时间间隔h
6
5
4
3
2
最长表面干燥时间min
60
50
40
30
15
2.3底材温度须高于露点以上3℃,底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
3.工艺流程：
预处理(除氧化皮、铁锈、油污等)
预处理(除氧化皮、铁锈、油污等)涂底漆干燥涂面漆干燥
检验
XXx阀门有限公司
2019年3月8日
xxx阀门有限公司
文件编号：LSD/JS28-2019
第1次修订
标题：涂漆作业规范
修订日期：2019.03.15
实施日期：2019.03.15
版号：C/0
页数：1/3
1适用范围
1.1本规范适用于常规设计的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀和球阀的表面涂漆。2表面处理
2.1打开阀门，内腔抽水擦干。通道、内腔喷雾湿性防锈油。
2.2关闭阀门，阀门两端法兰水线面涂黄油，贴上白纸保护通道。
2.3阀门表面整修打磨，去毛刺。
2.4阀门表面用钢丝轮打磨抛光，去除门表面上的油脂和其它污物。
2.5阀门吊挂上线用压缩空气去除表面水迹。
3施工条件
3.1表面清洁干净，温度高于露点，避免凝露。
3.2油漆施工温度范围在5℃~40℃之间。湿度要求：相对湿度低于85%。
3.3油漆前阀门表面清理。
3.4底材温度须高于露点以上3℃,底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
4施工方法
4.1涂漆区域
4.1.1凸面
带有凸面连接端的阀门，应对除凸面以外的全部法兰的外面进行涂漆，见图1。
图1凸面
涂层区非
涂层区
非涂层区
涂层区
涂层区
涂层区
图2环槽连接或凸面环槽连接
本区禁止涂层涂层区
本区禁止涂层
涂层区途层区
凸面环形连接
涂层区
4.1.2环槽连接或凸面环槽连接
带有环槽连接或凸面环槽连接端的阀门，除从环槽连接外径圆到阀门流到以外，整个法兰外面均应涂漆，见
4.1.3焊接端
带有焊接端连接的阀门，除从焊接坡口相交斜面到流道以外，整个外径表面均应涂漆，见图3。
xxx阀门有限公司
文件编号：LSD/JS28-2019
第1次修订
标题：涂漆作业规范
修订日期：2019.08.15
实施日期：2019.08.15
版号：C/0
页数：2/3
见图3焊接端图4短接管焊接端
此区禁止涂
此区禁止涂层
涂层区
涂层区
涂层区
—1in.—
涂层区
此区禁止涂层一
4.1.4短接管焊接端
带有短接管焊接端连接的阀门，除了距焊接坡口lin以内的位置外来，整个外径表面均应涂漆，见图4。
4.2阀门底漆喷涂工艺参数。
4.2.1阀门底漆采用702环氧富锌防锈漆涂，工艺参数如下：
涂装方法
稀释剂
稀释量
(以油漆重量)
重量配比
喷嘴直径mm
空气压力MPa
a.空气喷漆
103稀释剂
≤10%
甲：乙=91:9
2.0～3.0
0.3～0.6
b.手工刷涂
103