锅炉压力容器焊接技术要点演讲人：日期:
目录CATALOGUE02.焊接工艺规范04.操作安全控制05.质量检测标准01.03.设备与材料管理06.资格认证体系焊接基础知识
01焊接基础知识PART
压力容器基本概念压力容器定义承载一定压力或盛放易燃易爆品的设备，通常为密闭容器。压力容器分类压力容器安全重要性根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用分为三类，并按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》进行细分。压力容器在工业、民用、军工等领域广泛应用，具有重要地位，其安全性能直接关系到人民生命财产安全。123
焊条分类根据焊芯（即焊丝）的成分和药皮类型进行分类，如碳钢焊条、低合金钢焊条等。焊丝分类主要根据其化学成分、用途和特性进行分类，如不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。焊剂分类根据焊接工艺和焊材特性进行分类，如埋弧焊剂、气体保护焊焊剂等。焊接材料选用原则根据母材成分、厚度、焊接接头形式以及焊接工艺要求等因素进行选用。焊接材料分类标准
承压结构设计原理强度要求承压结构必须能够承受一定的压力，确保在使用过程中不会发生破裂或变形。稳定性要求承压结构在受力时要保持稳定，不会发生失稳现象，如屈曲、失稳等。耐久性要求承压结构需要具有一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持良好的性能。制造工艺要求承压结构的制造需要符合相关标准和规范，如焊接工艺评定、无损检测等要求。
02焊接工艺规范PART
GTAW（钨极气体保护焊）特点电弧稳定，焊缝质量高，适用于薄板及有色金属的焊接。SMAW（手工电弧焊）特点操作灵活，适用于各种焊接位置和不同厚度的工件。常用焊接方法（GTAW/SMAW）
焊接电流与电流相匹配，确保电弧稳定，避免焊接缺陷。焊接电压焊接速度根据焊缝截面大小及焊接电流等参数确定，保证焊缝质量。根据焊材种类、板厚及接头形式等确定，保证熔池稳定，焊缝成形良好。工艺参数设定原则
焊缝层间温度控制层间温度过高易导致焊缝过热，影响焊缝力学性能及耐腐蚀性能。层间温度过低控制方法易产生焊接裂纹，影响焊缝强度和韧性。采用合理的焊接顺序、预热及后热措施等，确保层间温度适宜。123
03设备与材料管理PART
焊接设备安全操作设备检查与维护确保焊接设备处于良好状态，定期检查并维护设备。030201操作人员资格操作人员需经过专业培训，熟练掌握焊接设备操作技能。安全防护措施采取防火、防爆、防触电等安全措施，确保操作过程安全。
根据焊接部件的工作条件和使用要求，选择合适的母材。母材与焊材匹配要求母材选择依据母材的成分、厚度、接头形式等因素，选用匹配的焊材。焊材选用对焊材进行质量验收，确保焊材符合相关标准和要求。焊材验收
气体保护装置配置气体选择根据焊接工艺要求，选用合适的气体进行保护。气体纯度确保气体纯度符合焊接要求，避免气体中的杂质影响焊接质量。气体供应系统配置稳定的气体供应系统，确保焊接过程中气体流量和压力的稳定。
04操作安全控制PART
焊接设备检查检查焊接设备是否完好，电缆、焊枪、地线等是否完好无损，确保设备正常运行。焊接前安全检查焊接材料检查检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料是否符合工艺要求，确保焊接质量。焊接环境检查检查焊接现场是否通风良好，是否存在易燃物品，确保焊接区域的安全。
通风换气作业人员必须佩戴防护面罩、手套、防护服等防护用品，确保个人安全。防护措施专人监护密闭空间焊接作业应有专人监护，随时准备应对突发状况。在密闭空间进行焊接作业时，必须确保良好的通风换气，避免有毒有害气体浓度超标。密闭空间作业规范
高温高压防护措施防护用品作业人员必须佩戴耐高温、高压的防护用品，如防护服、手套、头盔等。作业流程紧急措施严格按照高温高压作业的操作流程进行，避免违规操作引发安全事故。制定应急预案，熟悉应急措施，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。123
05质量检测标准PART
焊缝外观检测指标焊缝余高焊缝余高应控制在一定范围内，以保证焊缝的强度和外观质量。焊缝宽度焊缝宽度应符合设计要求，过大或过小都可能导致焊接质量下降。焊缝表面缺陷焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，保证焊缝的密实性和强度。焊缝形状焊缝形状应与设计要求相符，不应出现明显的变形或偏差。
射线检测通过射线对焊缝进行透视，检测焊缝内部是否有夹渣、气孔等缺陷。超声检测利用超声波在焊缝中传播的特性，检测焊缝内部是否存在裂纹、未焊透等缺陷。磁粉检测利用磁粉对焊缝进行吸附，检测焊缝表面及近表面是否有裂纹等缺陷。渗透检测通过渗透剂对焊缝表面进行渗透，检测焊缝表面是否有开口缺陷。无损检测技术应用
对检测出的缺陷进行分析，确定缺陷类型、位置、大小等参数。根据缺陷分析结果，制定返修方案，包括返修方法、工艺参数等。按照返修方案进行返修操作，确保返修质量符合标准要求。对返修后的焊缝再次进行检测，确保缺陷得到完