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目录
TOC\o1-3\h\z\u29578前言 1
26111冷冲压模具概述 1
28290冲压模具的发展趋势 1
21058冲压模具的现状和市场需求 1
62321冲压件59号工艺分析 2
303401.1工件材料分析 3
321041.2工件结构形状分析 3
113771.3尺寸精度 3
72742冲压工艺方案确定 4
155412.1冲裁工艺方案的确定 4
53452.2冲裁工艺方法的选择 4
10643模具总体结构 5
97603.1模具类型的选择 5
110753.2定位方式的选择 5
274943.3送料方式的确定 5
190203.4出件方式的确定 5
260733.5导向方式的确定 5
265924工艺参数计算 6
111214.1.1搭边值的确定 7
278384.1.2材料利用率的计算 8
25704.2冲压力的计算 9
161304.2.1冲裁力的计算 9
102934.2.2卸料力计算 10
21044.2.3翻边力计算 10
147334.2.4总冲压力的计算 11
12524.2.5初选压力机 11
190844.2.5压力中心的确定 12
290485刃口尺寸的计算 12
21075.1落料尺寸计算： 13
19985.1.1落料凹模尺寸计算： 13
189935.1.2落料凸模尺寸计算： 13
229455.2孔的尺寸计算： 14
65886主要零部件设计 15
306156.1凹模设计 15
18396.1.1凹模刃口结构形式的选择 15
45746.1.2凹模精度与材料的确定 15
262706.1.3凹模外形尺寸的确定 15
262166.2凸模的设计 17
60416.2.1凸模结构的确定 17
128726.2.2凸模高度、长度的确定 17
224376.2.3凸模材料的确定 18
181146.2.4凸模精度的确定 18
239326.3卸料装置的设计 18
102506.3.1卸料板的外形设计 18
111066.3.2卸料板材料的选择 19
27556.3.3卸料板的结构设计 19
146106.3.4卸料板整体精度的确定 19
283546.3.5卸料弹簧的设计 19
230476.3.6卸料螺钉的选用 19
185976.4凸模固定板的设计 19
110646.5模架、模柄的选用 20
310196.5.1上下模座的选用 20
275146.6.2模柄的选用 20
21837冲压设备的校核与选定 20
317787.1冲压设备的校核 20
33227.2冲压设备的选用 20
296087.3压力机的选择 21
80488模具结构简述 21
14926结论 22
5637参考文献： 23
10524致谢 24
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冲压件59号级进模设计
摘要：通过对冲压件59号结构的分析，这个工件属于冲压方形零件，由金属板材制成，具有对称性。因此，模具的设计和排样由分析冲孔、翻边、落料等工序开始着手，此零件的工序较多，结构的难度平平。从现实生活中的生产的角度来看，为了制作的模具更加省钱，生产的速度更快，这个零件选择用级进模来制作模具。模具设计之前要对零件的尺寸进行分析核算，首先看看图面中是否有没有标注公差的尺寸，然后通过尺寸公差来确定模具加工的精度；级进模设计的核心是样件设计。这套模具的设计和制造是否能够正式生产、能否省钱以及模具自身的结构与产品的样件设计息息相关的；通过很多次的的排样计算和比较，我们就可以对模具的架构开始绘制，这之间需要计算模具本身的相关数据，比如的模具关闭时的高度、卸料力、落料力、翻边力、落料空隙、装配时的空隙、凸模高度等等，等到这些工艺步骤都敲定以后，我们可以开始绘制模具的草图、装配图、零件图、技术要求和书写设计说明书。
关键词：级进模；冲裁力；冲裁间隙；
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前言
冷冲压模具概述
冲模和冲压工艺一样，是一种特别的工艺设备，跟冲压件59号的关系非常相似，不可以有通用性。它在冲压加工生产中一定不可缺少的工艺设备，它可以决定工件的质量和生产的效率以及