目录
TOC\o1-3\h\u6532第1章冲压工件的工艺分析 1
206021.1冲压工件的结构工艺性 1
61211.2冲压工件的尺寸精度 1
24920第2章冲裁工艺方案的确定 2
142802.1冲裁工艺方案的确定 2
98422.2冲裁工艺方法的选择 2
9717第3章主要设计计算 4
83393.1排样方案的确定及计算 4
292373.1.1搭边 4
291943.1.2排样方法 5
104443.1.3材料利用率的计算 6
257153.1.4压力中心计算 6
188563.2冲压力的计算 7
270723.2.1落料冲压力计算 7
45463.2.2冲孔力计算 7
231813.2.3卸料力、顶件力 8
288433.2.4初选压力机 8
1024第4章工作零件刃口尺寸计算 9
49644.1落料尺寸计算： 10
270784.1.1落料凹模尺寸计算： 11
304344.1.2落料凸模尺寸计算： 11
12684.2孔的尺寸计算： 11
184324.3孔间距尺寸计算： 12
20166第5章主要零部件设计 12
173185.1凹模设计 12
78375.1.1凹模刃口结构形式的选择 12
85515.1.2凹模精度与材料的确定 12
237225.1.3凹模外形尺寸的确定 12
91995.2凸模的设计 14
223075.2.1凸模结构的确定 14
15215.2.2凸模高度、长度的确定 14
138175.2.3凸模材料的确定 15
285355.2.4凸模精度的确定 15
106015.3凸凹模的设计 15
160665.4卸料装置的设计 15
45705.4.1卸料板的外形设计 15
23325.4.2卸料板材料的选择 16
50935.4.3卸料板的结构设计 16
69885.4.4卸料板整体精度的确定 16
249645.4.5卸料弹簧的设计 16
160065.4.6卸料螺钉的选用 17
24795.5凸模固定板的设计 17
281815.6模架、模柄的选用 18
271255.6.1上下模座的选用 18
192115.6.2模柄的选用 18
31191第6章冲压设备的校核与选定 19
181066.1冲压设备的校核 19
97036.2冲压设备的选用 19
463第7章压力机的选择 20
24828第8章模具结构简述 22
3381第9章设计总结 23
25392第10章参考文献 24
6426第11章致谢 25
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冲压工件的工艺分析
本次课程设计的任务是设计垫片的冲压模具，垫片的材料为Q235。材料的厚度为1.2mm,大批量，工件的零件图如图1-1。
图1-1工件图
冲压件的工艺性是指冲压工件的工艺性和工件的适应性。同时，在冲压过程中，对于工件的外形尺寸精度要求较高，影响较大。良好的冲压方案以及工艺性可以使工件产生较高的尺寸精度、较高的材料利用率来节省资源、使操作简单化，保障操作者的安全以及较高的产品质量等要求。
1.1冲压工件的结构工艺性
冲压工件工件的工序分为落料-冲孔。冲孔直径为4.2mm孔，孔的最小直径需要大于等于1.5t，板料厚度为1.2mm。冲孔最小尺寸为4.2mm＞1.5x1.2=1.8mm所以满足要求。
1.2冲压工件的尺寸精度
冲压工件的冲孔的直径为4.2mm。分析得是一般精度采用IT11级的普通冲裁模。未注公差的毛坯尺寸按照IT14级计算。
冲裁工艺方案的确定
2.1冲裁工艺方案的确定
工艺方案分别是冲裁的顺序和冲裁工序的组合的安排。
2.2冲裁工艺方法的选择
冲裁工艺有分别有以下3种工艺。这3种工艺的性能见下表。
1.单工序冲裁：就是当压力机在加工零件的时候只做到一次冲压过程的落料模；
2.复合冲裁：是在一个冲压过程中，在模具中完成了两次或者更多次数的冲压工序；
3.连续冲裁：是将冲裁件的好几个冲压工序按照一定顺序排序。在压力机的整个行程中，使材料放在模具的不一样的位置上，从而完成零件需要加工的工序。
采用方案一生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于该工件为批量生产，故方案二和方案三更具有优越性。该零件材料为厚度为0.15mm，孔径最小为?6与外缘之间的最小距离为2mm,大于此零件1.5