摘要
液压机属于一种应用非常普遍的冷冲压型的相关设备，通过液压机的主要工艺过程和结构特点，可以把液压缸竖直方向上的输出，转化为活动横梁的往复运动形式，从而对待加工的坯料进行一定的锻压。液压机在中小型结构的压力机中具有良好的发展趋势，在国内外的机械设备制造产业中，液压机的年产量占据整体锻压设备总产量的五成左右。
本文首先分析了本课题的研究背景和研究现状，其次对液压机的相关概念进行简单的阐述，接着从高速液压机的缸体与缸盖的结构、杆与活塞的连接结构、导向件连接的结构进行本体结构设计并计算，再从设计要求、设计要求、原理图拟定、参数计算、元件的选择方面完成液压系统的设计，从有效容积、外形尺寸、结构对高速液压机油箱进行设计，最后基于液压机的维修与保养常识，提出自己的维护观点。
关键词：液压机；结构；计算；液压系统
目录
TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1
1.1研究背景 1
1.2国内外研究现状 1
第二章液压机种类特点及应用 3
2.1液压机的种类 3
2.2液压机特点 4
2.2.1液压成型的优势 4
2.2.2液压成型技术的缺点 4
2.3液压机的应用及产品用途 4
第三章高速液压机本体结构及设计计算 6
3.1液压缸设计及计算 6
3.2液压缸的结构设计 9
3.2.1缸体与缸盖的结构 9
3.2.2杆与活塞连接结构 9
3.2.3导向件连接结构 10
3.3液压缸设计步骤 10
第四章高速液压机液压系统的设计 12
4.1液压系统设计要求 12
4.1.1液压机负载确定 12
4.1.2液压机主机工艺分析及系统参数 12
4.2液压系统缸体工况分析 12
4.2.1液压机主缸工况分析 12
4.2.2液压机顶出缸工况分析 14
4.3液压系统原理图拟定 15
4.4液压系统基本参数计算 16
4.4.1确定液压缸主要参数： 16
4.4.2液压系统流量计算 16
4.5液压元件的选择 17
4.5.1确定液压泵规格和驱动电机功率 17
4.5.2阀类元件及辅助元件的选择 18
4.5.3管道尺寸的确定 19
4.5.4系统温升的验算 21
第五章高速液压机油箱设计 22
5.1油箱有效容积的确定 22
5.2油箱外形尺寸的确定 22
5.3油箱的结构设计 22
第六章液压机的维修与保养常识 24
6.1液压机保养维护 24
6.2安全操作事项 24
6.3二级保养 24
结论 25
参考文献 26
致谢 27
绪论
研究背景
液压机发展到如今，它已经被广泛应用于国家发展的各个领域，成为机床上的重要组成部分并且不可分割开来，在汽车组装件中基本都用到了液压元件。解放后，我国已经可以开始自主研发设计生产制造汽车，飞机，卫星等工业产品。
在过去的几十年当中，世界各国都在进行工业上的较量，也都成功的在液压机方面有了新的进展，研发出了许多锻造工具和压力机等大型液压产品。近几十年来，我国已经在这方面有了一些新的发展，也制定了这方面的相关的规定。
对于现有的液压机，除了充分发挥各种压力机的生产效率之外，还要增加设备的使用次数，增加其使用的寿命。同时有必要加强锻造液压机和锻造机械手之间的联系，同时，也有必要加强对现代大型模锻液压机的研究，例如大型挤压液压机和其他专用液压机。
国内外研究现状
国内外液压机的发展主要体现在控制方面的进步，不仅给液压机的性能提升了，也提高了加工速度的可能性。相反，尽管国内模型数量众多，但技术含量相对比较低，也算是徒有虚表，这和我们理解的工业发展理念相违背。对比国内外生产的液压产品，从他们的系统结构中及其功能上我们可以总结出大概的分类。第一种是传统的液压机就是用普通控制器来进行操作系统，实现理想的加工及走刀，第二种是在原有的基础上更新了方法，选择了使用继电器进行操控，这种方法相比前一种实现了快加工的理念，第三种是近些年人们不断的科技创新选择采用微处理器进行操作控制[1]，这三种虽然都具有各自的功能和特点，但是他们的总体发展趋势是一样的。
（1）继电器适用于单加工机的批量生产，因为加工产品（例如碗碟，厨具等）的精度比较低[2]。它也可以形成一条相对简单的生产线，但是由于电路限制的原因，所以其稳定性和灵活性很差。迄今为止，许多国内液压机制造商都将重点放在此类机器上，这些机器主要用于要求精度较低的加工小型加工厂或民用产品[3]，许多外国制造商都只是仅保留此