带轮机构设计的技
术准则
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01.02.03.
设计基础要求结构设计规范材料选择准则
04.05.06.
动力学分析要点制造工艺控制检验与维护标准
PART01
设计基础要求
负载能力与强度校核
负载能力
01确保带轮机构在承受预期负载时，不发生屈服、断裂或过度
变形。
强度校核
02根据带轮的材料、结构、制造工艺等因素，计算其强
度是否满足设计要求。
动态负载分析
03考虑带轮在运转过程中受到的动态负载，如冲击、振动等，
确保带轮具有足够的疲劳强度。
运动精度与传动效率
010203
运动精度传动效率齿形参数优化
确保带轮机构在运转过程中，传动精考虑带轮机构的传动效率，尽量减少通过优化带轮的齿形参数，如模数、
度达到设计要求，避免因误差累积导能量损失，提高设备的整体性能。压力角、螺旋角等，提高传动效率和
致的系统不稳定。运动精度。
疲劳寿命与可靠性预估
1疲劳寿命
预测带轮机构在特定工况下的疲劳寿命，确保其在设计寿命内安全可靠地工作。
2可靠性预估
基于疲劳寿命预测，结合可靠性理论和方法，评估带轮机构的可靠性，为设备维护提供依
据。
3损伤容限设计
考虑带轮机构在制造、安装和使用过程中可能产生的缺陷和损伤，采用损伤容限设计方法，
确保其在受损情况下仍能安全可靠地工作。
PART02
结构设计规范
轮体几何参数优化
轮径与轮宽
根据承载能力和传动需求，选择合适的轮径和轮
宽，确保轮体强度和刚度。
轮缘设计
轮缘的曲率半径和倾斜角需与传动部件相匹配，
以减少摩擦和磨损。
轮辐设计
轮辐的截面形状和厚度需满足强度和刚度要求，
同时减轻重量。
传动部件配合公差
轴承与轴
01选择合适的轴承类型和配合公差，确保轴承与轴的紧密配合，
减少摩擦和振动。
齿轮与齿条
02齿轮与齿条的啮合间隙需控制在合理范围内，以保证
传动的精度和平稳性。
链轮与链条
03链轮与链条的节距和啮合角需匹配，确保传动的稳定性和可
靠性。
润滑系统布局原则
010203
润滑点布置润滑管路设计