装配式建筑设计流程图
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目录
01
项目前期准备
02
方案设计阶段
03
技术设计深化
04
生产准备阶段
05
施工安装实施
06
验收维护阶段
01
项目前期准备
需求分析与功能定位
明确建筑的使用需求
包括建筑用途、使用年限、面积需求等，为后续设计提供依据。
01
根据使用需求，将建筑划分为不同的功能区域，如居住区、商业区、公共设施区等。
02
确定建筑风格和造型
根据项目的定位和要求，确定建筑的整体风格和造型，包括外观、色彩、材料等。
03
功能区域划分
根据项目特点和要求，确定建筑的装配率目标，即预制构件在建筑中的比例。
确定装配率目标
了解装配式建筑相关的国家和地方规范、标准，确保设计符合规定。
熟悉相关规范和标准
根据装配率目标和规范要求，制定项目的技术路线和实施方案。
制定装配式建筑技术路线
装配率目标与规范确认
协同设计团队组建
确定设计团队组成
根据项目的专业需求，组建包括建筑、结构、设备、内装等专业的设计团队。
明确团队分工和协作方式
建立沟通机制
制定详细的工作计划和任务分工，确保各专业之间的协同配合。
确定团队成员之间的沟通方式、频率和内容，及时解决设计过程中的问题和矛盾。
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02
方案设计阶段
建筑模块化拆分逻辑
拆分原则
按照功能、结构、施工等因素进行拆分，实现模块间的独立性与可组合性。
01
拆分方法
采用标准化、系列化、通用化的拆分方法，提高模块的重复利用率。
02
拆分内容
包括建筑的基本单元、功能单元、结构体系等，确保拆分后的模块完整且易于组装。
03
主体结构体系选型
选型方法
根据建筑物的功能需求、施工条件等因素，选择最适合的主体结构体系。
选型内容
选型原则
对比分析各种主体结构体系的优缺点，包括结构性能、施工难度、成本等。
确定主体结构体系的类型、布局、节点连接方式等，为后续的设计和施工提供依据。
BIM技术初步应用
BIM建模
利用BIM技术建立装配式建筑的三维模型，实现设计、施工、运维等阶段的信息化协同。
01
对BIM模型进行结构分析、热工分析、管线综合等，优化设计，提高建筑的性能和安全性。
02
信息共享
将BIM模型与相关专业共享，协同设计，提高设计效率和质量。
03
模型分析
03
技术设计深化
考虑构件连接节点处的受力情况，确定节点形式、尺寸和连接方式。
预制构件连接节点设计
根据连接节点的要求，设计预埋件和连接件的规格、位置和数量。
预埋件及连接件设计
制定统一的预制构件节点标准，以提高生产效率和安装精度。
标准化设计
预制构件节点标准化设计
材料清单与PC构件清单
材料清单
根据设计图纸，统计所需的各类材料种类、规格和数量，并考虑损耗率。
01
PC构件清单
列出所有预制混凝土构件的型号、规格、数量以及重量，以便采购和运输。
02
清单核对
将材料清单和PC构件清单与设计图纸进行核对，确保准确无误。
03
运输吊装可行性验证
吊装作业方案
根据预制构件的尺寸和重量，规划运输路线，确保构件能够顺利到达施工现场。
安全性评估
运输路线规划
根据预制构件的尺寸和重量，规划运输路线，确保构件能够顺利到达施工现场。
根据预制构件的尺寸和重量，规划运输路线，确保构件能够顺利到达施工现场。
04
生产准备阶段
工厂预制加工方案
预制构件生产工艺
包括模具设计、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等流程。
01
技术准备
制定技术标准和工艺流程，进行技术交底，培训操作工人。
02
生产计划与进度安排
根据建筑项目需求，制定预制构件的生产计划和进度安排。
03
设备选择与调试
选用适宜的预制构件生产设备，并进行调试和维护。
04
质量检测指标
包括尺寸精度、强度、耐久性、表面质量等。
检测方法与设备
采用非破损检测、局部破损检测等方法，使用专业设备进行检测。
质量保证措施
建立严格的质量管理体系，对原材料、生产过程、成品进行严格检验。
检测结果评估
对检测结果进行数据分析，评估构件质量水平，为后续施工提供依据。
构件质量检测标准
仓储与物流编码体系
仓储管理
制定仓储管理制度，对预制构件进行分类、编号、入库、出库等管理。
01
物流编码
采用条形码、RFID等技术手段，建立预制构件的物流编码体系，实现信息化管理。
02
运输与堆放
制定运输和堆放方案，确保预制构件在运输和堆放过程中不受损坏。
03
库存控制
根据生产计划和施工进度，合理控制库存水平，避免积压和浪费。
04
05
施工安装实施
现场基础与预埋件验收
检查基础标高是否符合设计图纸要求，确保构件安装水平。
基础标高与设计图纸核对
确认预埋件的位置、规格和数量，并进行牢固性检查，以确保构件连接安全可靠。
预埋件定位与牢固性检查
验收过程应有详细记录，并整理成验收文件，以备后续施工和验收参考。
验收文件与记