龙门吊安装拆除专项施工方案
龙门吊安装拆除
目录
一、编制的主要依据和目的 1
1、编制的主要依据 1
2、编制目的 1
二、施工准备 1
1、现场场地准备 1
2、人员准备 2
3、现场用电用水 2
4、技术准备 3
三、龙门吊轨道基础设计 8
1、龙门吊基础设计 8
2、龙门吊钢轨安装 8
3、物资、设备、人员准备 9
4、龙门吊轨道基础验算 9
四、龙门吊安装工艺 10
1、安装前的准备 10
2、龙门吊轨道基础施工 11
3、吊装顺序 12
五、吊装工艺流程 12
1、各主要部件吊装吊点 12
2、吊装作业顺序 13
3、主梁吊装 16
4、司机室安装 18
5、电缆卷筒安装 18
6、电气系统安装 18
7、限位安装 20
8、检查 20
9、调试（试吊） 20
10、龙门吊安装试运转 21
11、龙门吊拆除施工 23
12、龙门吊防雷接地做法 26
六、吊装设备选型 26
1、吊车选型及附图 26
2、各部件吊用钢丝绳及卸扣选型 26
3、吊车的选型计算 28
4、施工组织及管理人员 28
七、安装质量保证措施及检验、验收标准 28
1、安装质量保证措施 28
2、竣工验收 29
八、安全管理机构 30
1、安全指导思想 30
2、安全管理目标 30
3、安全生产保证体系 30
4、安全管理组织机构 32
5、安全检查制度 33
6、安全技术交底 33
7、安全管理措施 34
九、绿色环保施工 35
1、节材措施 35
2、机械设备与机具 36
3、扬尘控制 36
4、噪音与振动控制 36
5、施工垃圾控制 36
6、职业健康 36
十、龙门吊安装拆卸专项应急预案 37
1、应急救援组织机构及职责 37
2、应急救援岗位职责 37
3、应急救援物资 39
4、危险源辨识与产生的原因 40
5、预防措施 43
6、应急响应 49
7、应急技术和现场处置措施 56
8、应急保障 58
9、应急宣传教育、培训与演练 60
10、事故现场保护及调查 60
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一、编制的主要依据和目的
1、编制的主要依据
1.1GB6066-2010《起重机安全规程》；
1.2GB50268-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》；
1.3GB50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；
1.4GB5905-2011《起重机试验规范和程序》；
1.5GB/T16908-1999《起重机械技术性能和验收文件》；
1.6GB10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》
1.7JB-T5663-2008《电动葫芦门式起重机设计依据》
2、编制目的
为了起重机安装工程的顺利完成。
二、施工准备
1、现场场地准备
1.1现场通道及转弯车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。
1.2安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内：横向（垂直轨道）为主梁总长；纵向（沿大车轨道方向）为主梁总长度的1.5倍。
1.3安装现场范围内及吊装范围外侧6米以内，没有架空高压电线、电缆。
1.4在吊装期间，吊装范围内的架空电线全部停电。
1.5在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的风缆绳全部撤去。若是吊装过程所需的，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。当吊装构件经过后，马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。
1.6现场轨道安装完全符合GB10183/2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》及98G325《轨道联结》的国家规范。在安装门吊的下横梁处的轨道水平度在0～2mm之内；两轨道间的同一截面高低差在10mm之内，并作测量记录。
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2、人员准备
总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责
技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。
安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；
质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业