水泥强度检测作业指导规程
一、文件基本信息
编制者
审核者
批准者
日期
日期
日期
修改记录
修订编号
修订内容概述
修订者
审核者
批准日期
二、适用范围
本规程依据GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度检验方法》、GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥强度检验方法》制定，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗压强度试验。
三、仪器设备要求
3.1胶砂搅拌机
设备配置：采用双转叶片结构，搅拌叶片与搅拌锅呈反向转动设计。
关键参数：
叶片与锅底、锅壁间隙：1.5±0.5mm；
搅拌锅转速（负载）：65±3r/min，搅拌叶片转速（负载）：137±6r/min；
单次拌和时间：180±5s；
搅拌锅内径195mm，深度150mm；
材质要求：叶片与锅体采用耐磨金属材料制作。
3.2胶砂振动台
结构组成：由机座、台面、振动系统、支撑系统、夹紧装置及电气制动装置组成。
振动性能：
振动频率：2800-3000次/分钟；
振幅：0.85±0.05mm（空载试模及下料漏斗时台面中心全波振幅）；
振动部分重量：32±0.5kg（含台面、夹具、电机等部件）；
安装要求：固定于混凝土基座，台面尺寸约360×360mm，卡具立柱间距166-168mm，振动120s后自动停机，5s内完全停止。
3.3试模及下料漏斗
试模规格：
可装卸式三联模，由隔板、端板、底座组成；
模腔尺寸：长160mm，宽≤40.2mm，高≥39.8mm；
底座尺寸：245×165×160mm，材质为铸铁；
装配要求：隔板与端板内壁垂直，对角线长度差≤0.3mm，接触面磨平处理。
下料漏斗：由0.5mm白铁皮制漏斗和25mm金属模套组成，下料口宽度4-5mm。
四、试体成型操作
4.1准备工作
试模装配：确保紧密无漏浆，内壁均匀涂抹薄层机油。
材料配比：
水泥：标准砂=1:2.5（重量比）；
水灰比：硅酸盐水泥/普通水泥/矿渣水泥0.44，火山灰水泥/粉煤灰水泥0.45。
4.2材料用量（每三条试体）
材料名称
用量
水泥
540g
标准砂
1350g
拌合水
硅酸盐水泥/普通水泥/矿渣水泥：238ml火山灰水泥/粉煤灰水泥：248ml
4.3搅拌工艺
将水泥与标准砂倒入搅拌锅，启动搅拌机，干拌5s后缓慢加水（20-30s内加完）；
全程搅拌180±5s，停机后刮净叶片粘浆，取下搅拌锅。
4.4振动成型
将试模及下料漏斗固定于振动台中心，倒入全部胶砂；
控制胶砂下料时间20-40s，启动振动台振动120±5s后停机；
用刮平刀刮去多余胶砂并抹平，对试体编号（需分散至至少两个龄期）。
4.5设备清洁
试验前或更换水泥品种时，需彻底擦洗搅拌锅、叶片及下料漏斗。
五、试体养护规范
5.1初期养护
编号后将试模置于20±3℃养护室养护24±3h，脱模时避免损伤试体。
5.2水中养护
脱模后立即将试体放入20±2℃水槽，试体间距≥10mm，水面高出试体≥20mm，养护水每两周更换一次。
六、强度试验方法
6.1龄期时间要求
龄期
试验时间范围
3d
3d±2h
7d
7d±3h
28d
28d±3h
6.2抗折强度试验
每龄期取3条试体，侧面与抗折夹具圆柱接触；
使用杠杆式抗折试验机，试验前调平杠杆，试体折断时杠杆应接近平衡位置；
加荷速度：50±5N/s；
计算公式：\(R_f=\frac{3PL}{2bh^2}=0.0234P\quad(\text{MPa})\)（P：破坏荷载，N；L：支撑间距100mm；b/h：试体截面尺寸40mm）
结果处理：取3个强度值平均值（修约至整数），剔除超过平均值±10%的异常值。
6.3抗压强度试验
使用抗折试验后的断块，以侧面为受压面，底面紧贴夹具定位销，对准压力板中心；
加荷速度：5±0.5kN/s，接近破坏时严格控制；
计算公式：\(R_c=\frac{P}{S\times100}=0.4P\quad(\text{MPa})\)（P：破坏荷载，kN；S：受压面积4cm×6.25cm）
结果处理：剔除6个数据中最大、最小值，取剩余4个平均值（精确至0.1MPa），不足6个时取全部平均值。
6.4试验流程
样品编号；
成型环境温度控制；
试验数据处理；
编制试验报告。
注：本规程各项技术参数及操作步骤需严格执行，确保试验结果准确