鱼骨图
报告：万洪波机器原物料方法模具流动指数偏高原料有次料机台故障料筒未能彻底清洗结合线原料冲击强度不够长期使用，料筒螺杆磨损机台老化保养不当机台维修时料筒内原料炭化料筒内原料未清除清洗方法不恰当料温低更换机台生产，未做对应机台的成型条件表生产前未对成型条件进行点检进胶点位置不当结合线融合不佳未接模温机生产支架开裂支架开裂送风口防护罩未清洗未正常保养未使用PP料清洗筋位过细排气不良成型条件表未更新人员机器原物料方法模具原料流动性差机台故障射出速度过慢自检意识差标准模糊水路渗水/堵塞模具排气不良熔融指数低原料来料有杂质长期使用，料筒螺杆磨损机台老化保养不当教育培训欠缺培训计划未实施未用不良实物培训模温偏低生产前未检测水路射出周期短欠料欠料未正常保养未使用PP料清洗模温机异常未正常点检检验能力不足（视力与年龄）进料口过小未定期保养射出压力低烘烤箱温度异常致结块感温线老化未及时更换射嘴漏胶锁模力不够射咀与模具唧咀不匹配返工人员偷工减料未明确责任人追求产量改善毛边设置不当保养不当保养频率低OP态度不端正不良品处理不当NG品未及时隔离人员机器原物料方法环境拌色粉粒未搅拌均匀拌色料稳定性差库存品存放时间久不良品处理不当QC组配检验手法不当仓库温湿度差拌色时间短分散性差颜色不对需色粉调色量少，厂商不愿抽粒原料来料有色差供应商多次调色色差品未及时标示易混料库存品存放时间未管控原料烘烤温度过高无有效控制空气流通性强加错料色号相近加料人员未仔细区分色差色差时间久产品未及时清理模温机异常未正常点检生产的原料（深色、浅色）放置位置未隔开原料放置位置未做规定未定期保养针对原物料的取放、运输等未有明确的文件要求未及时维修未使用同色号产品互配未与库存品比较外标签料号错导致混料旧标签未及时清理外标签未仔细核对原料烘烤时间过长人员机器原物料方法模具机台吨位过小射出速度过快检验手法不当新员工，无自检意识标准模糊，误判排气槽过深滑块松动原料熔融指数偏高机台选择不合理交期急，排程不合理未岗前培训教育训练不到位培训计划未实施未用不良实物培训保压偏大点检漏失作业手法不当教育训练不到位毛边/毛丝毛边/毛丝机台锁模力不足机台老化检验能力不足（视力与年龄）QC巡检未针对作业手法稽核镶件磨损未及时保养未定期保养模具表面未及时清洁易粘毛丝返工人员态度不端正无追责机制保压时间过长未组装反射镜检验点检表未列入磨损时未及时维修模仁偏位改善对此未有效执行未有效稽核全自动生产