物资成本管控培训
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目录
01
物资成本管控概述
02
物资成本管控的关键环节
03
物资成本管控的常用方法
04
物资成本管控的信息化建设
05
物资成本管控的绩效考核
06
物资成本管控的案例分析
01
物资成本管控概述
定义
物资成本管控是企业对物资采购、使用、储备等环节进行成本预算、控制、分析和考核的一系列管理活动。
重要性
物资成本是企业总成本的重要组成部分，直接影响企业的盈利能力和市场竞争力。有效的物资成本管控能降低企业成本，提高经济效益。
定义与重要性
总体目标
通过全面、细致的物资成本管控，实现企业成本最优化，提高经济效益。
具体目标
包括降低物资采购成本、减少物资储备资金占用、提高物资使用效率等。
物资成本管控的目标
物资成本管控应涵盖企业所有物资，包括原材料、辅助材料、燃料、动力等，确保全面控制。
在保证产品质量和满足生产需求的前提下，最大限度地降低物资消耗和采购成本。
建立健全物资成本管控责任制，将成本控制责任落实到部门、岗位和个人，确保成本控制目标的实现。
物资成本管控应适应企业内外部环境的变化，及时调整和完善管控措施，确保管控效果。
物资成本管控的基本原则
全面性原则
节约性原则
责任性原则
适应性原则
02
物资成本管控的关键环节
供应商选择
选择优质供应商，确保物资质量和价格合理。
采购数量控制
根据实际需求，合理确定采购数量，避免过多或过少的采购。
询价、比价、压价
通过多方询价、比价，以及压价等手段，降低采购成本。
采购合同管理
加强采购合同管理，防范采购风险，确保采购物资按时、按质、按量交付。
采购成本控制
通过合理设置库存上限和下限，避免库存积压和缺货现象。
库存控制
加强仓储环境管理，确保物资不受损坏、变质等问题。
仓储环境管理
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03
04
选择离使用地近、交通便利的仓库，减少运输成本。
仓库选址优化
提高仓储作业效率，降低人工成本和管理费用。
仓储作业优化
仓储成本管理
运输成本优化
运输方式选择
根据物资特性和运输距离，选择合适的运输方式，如公路、铁路、水路等。
运输路线规划
优化运输路线，减少不必要的运输距离和时间。
运输工具选择
选择高效、节能的运输工具，降低运输成本。
运输过程管理
加强运输过程管理，确保物资安全、及时到达目的地。
损耗原因分析
针对物资损耗情况进行深入分析，找出损耗的主要原因。
物资损耗控制
01
损耗预防措施
根据损耗原因，制定相应的预防措施，如加强包装、提高装载率等。
02
损耗监控与改进
建立损耗监控体系，及时发现问题并进行改进，不断降低物资损耗率。
03
损耗责任追究
明确物资损耗责任，对造成损耗的责任人进行追究和处理。
04
03
物资成本管控的常用方法
ABC分类法
原理介绍
根据物资的重要性和价值进行分类，A类物资价值最高，需严格管理和控制，B类物资次之，C类物资价值最低，可适当放宽控制。
分类标准
物资的价值、数量、使用频率等因素，作为分类的参考依据。
管控措施
对A类物资进行重点管理，严格控制采购、库存和消耗；对B类物资进行常规管理，保持合理库存；对C类物资进行简单管理，减少管理成本。
经济订货批量模型
目的
确定最佳订货批量，使订货成本、储存成本和缺货成本之和最小。
计算公式
应用场景
经济订货批量=√(2DS/H)，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位物资持有成本。
适用于需求相对稳定、订货周期较短、物资单价较低的物资。
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含义
实现库存的最小化，即物资库存量接近于零。
零库存管理
优点
减少库存占用资金、降低库存成本、避免库存积压和过期等风险。
实现途径
通过精确的需求预测、采购计划和供应链管理，确保物资及时供应和消耗。
供应商关系管理
重要性
物资成本管控不仅关乎企业内部管理，还与供应商紧密相关。
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管理内容
供应商的选择、评估、合作和监督，确保供应商提供高质量、低成本的物资。
实施方法
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和反馈；与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
04
物资成本管控的信息化建设
通过物资管理系统，实现物资的入库、出库、盘点等流程的信息化管理，提高物资流转效率和准确性。
物资管理系统的应用
物资入库与出库管理
对物资进行科学合理的分类和编码，便于查找、统计和分析，降低管理成本。
物资分类与编码
实时监控库存情况，设置库存预警，避免物资积压和短缺，提高资金利用率。
库存监控与预警
物资采购数据分析
通过成本核算和分析，找出成本控制的关键点和优化空间，提出改进措施。
成本核算与分析
成本预测与预算
基于历史数据和市场情况，进行成本预测和预算编制，为企业的成本控制提供目标和依据。
对物资采购数据进行分析，了解物资的价格趋势、供应商