质量管理部门职能体系介绍
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目录
CATALOGUE
01
部门职能定位
02
组织架构体系
03
质量管控流程
04
工具方法应用
05
绩效评估机制
06
发展规划方向
01
部门职能定位
核心职责界定
核心职责界定
质量策划
质量改进
质量控制
质量培训
负责制定质量管理计划、标准和流程，确保产品或服务符合客户要求和行业标准。
监督和检查产品或服务质量，确保生产过程符合规定，及时发现并纠正质量问题。
通过数据分析、质量评审、纠正措施和预防措施，持续改进质量管理体系和产品质量。
组织质量意识、质量管理技能和方法的培训，提高员工的质量意识和技能水平。
质量目标设定
量化指标
制定可量化的质量目标，如产品合格率、客户投诉率、质量成本等，并对其进行监控和评估。
01
持续改进
通过定期评审质量目标，发现问题并制定改进措施，不断提高质量水平。
02
目标分解
将质量目标分解到各个部门、岗位和人员，确保每个人都明确自己的质量目标和责任。
03
政策法规衔接
合规性评估
及时识别和获取与质量相关的法律法规和政策要求，确保企业符合国家和行业的相关规定。
法规宣传
法规识别
及时识别和获取与质量相关的法律法规和政策要求，确保企业符合国家和行业的相关规定。
及时识别和获取与质量相关的法律法规和政策要求，确保企业符合国家和行业的相关规定。
02
组织架构体系
负责制定质量方针、质量目标，以及全面监督和评价质量管理的效果。
质量管理部门主管
负责日常质量管理工作的具体实施、监督和检查，以及质量信息的收集、分析和反馈。
质量管理专员
负责产品的检验和测试工作，确保产品质量符合标准和要求。
质量检验员
部门层级划分
岗位职责说明
质量管理部门主管
质量检验员
质量管理专员
制定和组织实施质量管理计划，协调各部门的质量管理活动，确保质量目标的实现。
负责质量管理体系文件的编制、修订和完善，组织质量管理培训和教育，监督各项质量管理制度的执行。
按照检验规程和标准对产品进行检验和测试，填写检验记录，报告质量问题并提出改进建议。
跨部门协作机制
与生产部门的协作
质量管理部门与生产部门密切合作，确保生产过程中的质量控制和质量保证措施得到有效实施。
与研发部门的协作
与销售部门的协作
质量管理部门为研发部门提供质量标准和质量测试方法，参与新产品的设计和开发过程，确保新产品的质量符合市场需求。
质量管理部门与销售部门保持密切沟通，及时了解客户对产品质量的反馈和投诉，为改进产品质量提供有力支持。
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03
质量管控流程
识别潜在风险，采取预防措施，降低质量损失。
基于风险思维
不断优化流程，提高质量管理水平。
强调持续改进
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04
计划、执行、检查、行动，确保质量管控流程闭环。
遵循PDCA循环
确保各部门在质量管控中的责任与协作。
跨部门协作
流程设计原则
关键节点控制
严格供应商审核，确保原材料质量。
原材料采购
实施六西格玛管理，减少生产过程中的变异。
生产过程控制
严格执行检验标准，确保成品质量符合客户要求。
成品检验
确保产品在运输和储存过程中不受损害。
发货前检验
异常识别与报告
通过测量系统分析，及时发现并报告异常。
01
临时措施
采取紧急措施，防止异常扩大，影响产品质量。
02
根本原因分析
运用PFMEA等工具，深入分析异常的根本原因。
03
纠正与预防措施
制定并实施纠正与预防措施，防止问题再次发生。
04
异常处理机制
04
工具方法应用
统计技术使用
PDCA循环
用于质量管理和持续改进，包括计划、执行、检查和处理四个阶段。
六西格玛
旨在通过减少变异和缺陷，实现过程的持续改进和完美。
DOE
实验设计技术，用于确定影响过程输出的关键因素及其交互作用。
过程能力指数
评估过程能力是否满足规格要求的量化指标。
测量系统分析
确保测量设备的准确性和可靠性，包括偏倚、重复性、稳定性等。
PFMEA
过程失效模式和影响分析，识别潜在的过程失效模式并采取措施预防。
校准与检定
定期对检测设备进行校准和检定，确保其准确性和有效性。
设备维护与保养
制定设备维护和保养计划，确保设备长期稳定运行。
检测设备管理
信息化系统建设
质量管理信息系统
整合质量管理流程和数据，实现质量信息的实时共享和跟踪。
数据分析与可视化
利用数据分析工具，对质量数据进行深入挖掘和分析，提供决策支持。
自动化与智能化
应用自动化和智能化技术，提高质量管理效率和准确性。
信息安全与保护
确保信息化系统中的数据安全和隐私保护，防止数据泄露和损坏。
05
绩效评估机制
KPI指标体系
KPI指标体系
KPI定义和设置
KPI测量和监控
KPI目标值设定
KPI与绩效挂钩
根据质量管理目标，确定关键绩效指标，如缺陷率、客