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CATALOGUE目录01注塑机操作基础02模具使用与维护03材料管理规范04成型工艺控制05质量控制标准06安全生产管理
01注塑机操作基础
设备结构与工作原理01设备结构注塑机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等部分组成，其中注射装置和合模装置是注塑机的核心部分。02工作原理注塑机的工作原理是利用注塑机将熔融的塑料注入到模具中，经冷却后得到所需形状的塑料制品。注塑过程包括塑化、注射、保压、冷却和开模等步骤。
检查注塑机的电源、水源、气压等是否正常，清理设备内部和周围环境，选择合适的模具并安装到注塑机上。标准操作流程操作前准备开机预热，设置注射参数，进行模具调试和首件检查，确认无误后开始批量生产。在生产过程中，要随时监控注塑机的运行状态和产品质量，及时调整参数和处理异常情况。操作流程停机前，应将模具内的塑料清理干净，关闭模具并涂抹防锈油。关闭注塑机的电源和水源，清理设备周围和地面，保持设备清洁。操作结束
参数设置与调整要点温度参数注塑机的温度参数包括料筒温度、模具温度和液压油温度等。料筒温度要根据塑料的种类和注塑要求进行调整，模具温度要根据塑料制品的壁厚和结构进行调整，液压油温度要保持在正常范围内。压力参数时间参数注塑机的压力参数包括注射压力、保压压力和开模压力等。注射压力要根据塑料的流动性和模具的阻力进行调整，保压压力要根据塑料的收缩率和模具的冷却速度进行调整，开模压力要根据模具的结构和塑料制品的脱模方式进行调整。注塑机的时间参数包括注射时间、保压时间和冷却时间等。注射时间要根据塑料的充模速度和模具的冷却速度进行调整，保压时间要根据塑料的收缩率和模具的冷却速度进行调整，冷却时间要根据塑料制品的壁厚和结构进行调整。123
02模具使用与维护
模具结构与分类模具结构注塑模具通常由动模和定模两大部分组成，动模随注塑机的开合模动作进行移动，定模则固定在注塑机的固定模板上。01模具分类根据注塑件的结构和模具设计的不同，注塑模具可分为单分型面模具、双分型面模具、侧向分型模具等。02
安装前检查模具安装时，需按照模具设计图纸和注塑机的操作说明书进行，确保模具定位准确、紧固牢靠，并调整好模具的开合模行程和顶出装置。安装过程调试与验收模具安装完成后，需进行空载和负载调试，检查模具的开合模动作、顶出装置、冷却系统等是否正常，验收合格后方可投入生产。安装模具前，需对注塑机进行彻底检查，确保注塑机的规格、型号与模具相匹配，并清理注塑机的料筒、螺杆和喷嘴等部件。模具安装调试规范
清洁保养每次注塑生产结束后，需对模具进行彻底清洁，清除模具表面的残留物和污垢，保持模具的清洁和干燥。日常清洁保养方法润滑保养定期对模具的滑动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高模具的使用寿命。存放管理模具不使用时，需将其存放在干燥、通风、无尘的地方，防止模具受潮、生锈或受到其他损坏。同时，需对模具进行定期检查和保养，确保模具的完好和性能稳定。
03材料管理规范
聚乙烯（PE）具有优良的耐低温性能、化学稳定性和电绝缘性，但机械强度较低，易变形。聚丙烯（PP）具有较高的机械强度和耐热性，但低温下易变脆，且耐光性差。聚氯乙烯（PVC）具有良好的阻燃性和化学稳定性，但加工过程中易分解产生有毒气体。聚苯乙烯（PS）透明度高、加工性能好，但耐热性和机械强度较低。常用塑料特性分析
干燥原料需存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和霉变。01清洁仓库需保持整洁，无杂物和灰尘，以防止原料受到污染。02防晒原料需避免阳光直射，以免出现老化、变色等情况。03防火仓库需配备相应的消防器材，并禁止吸烟和使用明火。04原料存储环境要求
材料配比与干燥控制配比控制根据产品要求和生产工艺，严格控制原料的配比，确保产品质量稳定。干燥温度根据不同的原料特性，设置合适的干燥温度，避免原料在加工过程中出现水分超标的情况。干燥时间根据原料的含水量和干燥设备的性能，确定合理的干燥时间，确保原料达到理想的干燥效果。干燥方式选择合适的干燥方式，如热风干燥、真空干燥等，确保原料的干燥质量和效率。
04成型工艺控制
温度压力参数优化温度参数优化加热温度要适当，以保证塑料熔体的流动性和成型性；冷却温度要适中，避免塑料变形和开裂。压力参数优化时间参数优化注塑压力要适中，过高的压力可能导致塑料烧焦或模具损坏，过低的压力则可能导致填充不满或熔接痕。注塑周期要合理，包括注射时间、保压时间和冷却时间等，以保证塑料充分熔化和固化。123
产品缺陷识别方法通过肉眼观察产品的外观，识别如缺料、飞边、气泡、变形等缺陷。视觉检查尺寸测量重量检测性能测试使用卡尺、千分尺等工具测量产品的尺寸，判断是否符合要求。通过称重的方式检测产品的重量，以判断是否存在缺料或多料的情况。通过拉伸、弯曲、冲击等试验，检测产