仓储保管培训课件
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目录
01
仓储保管概述
02
仓储设施与设备
03
货物管理与操作
04
仓储安全管理
05
仓储信息化管理
06
仓储成本控制
仓储保管概述
01
仓储保管定义
仓储保管是指对货物进行存储、保养和管理，确保物资安全、完整和有效利用的过程。
仓储保管的基本概念
根据物资性质和保管要求，仓储保管可分为普通货物仓储、特殊货物仓储和流通加工仓储等类型。
仓储保管的分类
仓储保管功能包括物资的接收、存储、保管、保养、分拣、配送等，是供应链管理的重要环节。
仓储保管的主要功能
01
02
03
仓储保管重要性
通过合理的仓储保管措施，可以有效防止物资损坏、盗窃，确保企业资产安全。
确保物资安全
01
良好的仓储管理能够优化库存周转，减少货物搬运次数，提升整体物流效率。
提高物流效率
02
合理的仓储保管能够减少库存积压，降低仓储空间和管理成本，提高企业经济效益。
降低运营成本
03
仓储保管流程
入库管理
入库时，对货物进行严格检验，确保质量与数量无误，并准确记录入库信息。
存储管理
根据货物特性合理安排存储位置，确保货物安全，同时便于后续的出库操作。
库存盘点
定期进行库存盘点，及时发现库存差异，调整库存数据，保证账实相符。
退货处理
对退货商品进行详细检查，评估商品状况，决定是否重新入库或进行其他处理。
出库管理
出库时核对订单信息，确保货物正确无误地发往指定地点，避免发错货或延误。
仓储设施与设备
02
仓库布局设计
合理规划通道宽度和货架布局，确保货物存取效率和安全，如使用U型或L型通道设计。
通道与货架配置
根据货物类型、大小和周转频率进行分类存储，提高拣选效率，例如将高频商品放置于易于取用的位置。
货物分类存储
优化仓库内部动线，减少叉车和人员的移动距离，提升作业效率，例如采用交叉点动线设计。
仓库动线优化
仓储设备介绍
利用自动化货架系统可以提高仓库空间利用率，实现快速存取货物，如亚马逊的Kiva机器人。
自动化货架系统
01
条码扫描器在仓储管理中用于快速准确地记录货物信息，提高出入库效率，减少人为错误。
条码扫描器
02
叉车是仓库中不可或缺的搬运设备，用于重物的装卸和搬运，如电动叉车和平衡重叉车。
叉车设备
03
对于需要特殊存储条件的货物，温湿度控制系统至关重要，如食品和药品仓库中的恒温恒湿设备。
温湿度控制系统
04
设备维护与管理
建立定期检查制度，确保仓储设备如叉车、货架等定期得到检查和维护，预防故障。
定期检查制度
1
对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的正确使用方法和基本的故障排除技巧。
设备操作培训
2
记录每次设备维护和修理的详细信息，通过数据分析，预测设备潜在问题，提前进行预防性维护。
维护记录与分析
3
货物管理与操作
03
货物分类与标识
01
按货物性质分类
根据货物的物理和化学性质，如易燃、易爆、腐蚀性等，进行分类存放，确保安全。
02
按货物存储条件分类
依据货物对温度、湿度等存储条件的不同要求，进行专门的区域划分和标识。
03
使用条形码系统
通过条形码技术对货物进行唯一标识，便于追踪和管理，提高仓储效率。
04
颜色编码标识
采用不同颜色的标签或容器对货物进行分类，直观区分不同类别的货物。
05
电子数据管理系统
利用电子数据管理系统对货物信息进行记录和更新，实现快速准确的货物定位。
入库与出库操作
出库作业包括拣选、复核、打包等步骤，需严格按照订单要求操作，保证货物准确无误地送达客户。
入库时，需对货物进行验收、分类、上架，确保货物信息准确无误，便于后续管理。
定期进行库存盘点，采用周期盘点或全盘方式，确保库存数据与实际库存相符，及时发现差异。
入库流程管理
出库作业规范
利用条码或RFID技术进行货物追踪，提高入库出库效率，减少人为错误，实现快速准确的库存管理。
库存盘点方法
条码与RFID应用
货物存储管理
货物分类与定位
根据货物的性质和大小进行分类存储，并使用条形码或RFID技术进行精确定位。
库存盘点流程
定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，及时发现差异并采取措施。
温湿度控制
对于易受温湿度影响的货物，要实施严格的环境控制措施，保证货物质量。
安全防护措施
设置防火、防盗等安全系统，定期检查货架稳定性，确保货物和员工的安全。
仓储安全管理
04
安全操作规程
在搬运货物时，应使用正确的搬运设备和方法，避免因操作不当导致的物品损坏或人员伤害。
货物搬运规范
对于易燃、易爆等危险品，必须按照规定进行分类存储，并采取相应的安全措施，如设置警示标志。
危险品存储指南
制定紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏等，确保员工知晓如何快速有效地进行疏散和应对。
紧急情况应对
防火防爆措施
01
制定应急预案
企业应制定详细的火灾和爆炸应急预案，