糖水水果罐头生产流程
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01
原料预处理阶段
02
糖水配制环节
03
装罐与封口工艺
04
杀菌处理流程
05
成品检验标准
06
包装与储存管理
01
原料预处理阶段
水果原料验收标准
外观质量
水果应该新鲜、色泽鲜艳，成熟度适中，无明显病虫害和机械损伤。
01
水果应具有良好的风味和香气，果肉质地细腻，无异味。
02
农药残留
水果应符合国家相关农药残留标准，确保产品安全性。
03
内在品质
清洗与分选流程
01
清洗
水果应经过充分清洗，去除表面附着的尘土、农药和其他杂质。
02
分选
将清洗后的水果按照大小、形状、成熟度等进行分选，以保证后续加工品质。
去皮去核工艺要求
去皮操作应尽可能减少果肉损失，同时保证去皮后的水果表面光滑，无残留皮屑。
去皮
去核操作应确保彻底去除果核，避免对后续加工和食用造成不便。
去核
02
糖水配制环节
糖度配比计算方法
公式计算
根据水果的酸度、糖度以及生产要求，计算出糖水中的糖分比例。
经验调整
糖分比例
糖度比例=水果含糖量+所需糖度-水果中糖度。
根据生产经验，适当调整糖度比例，以达到最佳口感。
将糖加入纯净水中，加热并搅拌，使糖完全溶解。
溶解糖
通过过滤器，将溶解后的糖水中的杂质、悬浮物等过滤掉，保证糖水清澈透明。
过滤杂质
将过滤后的糖水储存于洁净的容器中，备用。
糖水储存
糖水溶解与过滤操作
01
02
03
温度控制技术参数
加热温度
糖水的加热温度需控制在一定范围内，以防止糖分焦化和破坏水果的营养成分。
01
冷却温度
糖水在溶解和过滤后需要冷却至适宜的温度，以便与水果混合。
02
温度监测
在生产过程中需对糖水的温度进行实时监测，确保温度符合生产要求。
03
03
装罐与封口工艺
确保装罐量准确一致，避免过多或过少的误差。
计量设备校准
制定详细的操作规程，确保每位操作者都能准确掌握装罐量。
标准化操作
在生产过程中进行实时监控，发现问题及时调整。
监控与调整
装罐量标准化控制
注糖水真空处理
真空脱气
选用纯净水与糖混合，按比例调配成所需的糖水浓度。
糖水温度控制
糖水配制
将糖水注入罐内，利用真空泵抽出糖水中的空气，减少氧气含量，延长保质期。
控制糖水温度在一定范围内，避免对水果产生不良影响。
封口机密封性检测
封口机参数设定
根据生产要求，设定封口机的温度、压力和时间等参数。
01
定期对封口质量进行检测，确保封口密封性良好，无泄漏现象。
02
封口后检查
在封口后进行逐一检查，发现问题及时处理，确保产品质量。
03
封口质量检测
04
杀菌处理流程
杀菌温度时间设定
原料预处理
将挑选好的水果进行清洗、去皮、去核或切块等处理，然后迅速冷却至常温以下。
01
杀菌温度
根据不同水果种类和工艺要求，设定适宜的杀菌温度，一般在80℃-95℃之间。
02
杀菌时间
根据杀菌温度和水果种类确定杀菌时间，通常为几分钟到十几分钟不等。
03
杀菌釜操作规范
开启蒸汽阀门，使杀菌釜内温度逐渐升高至设定的杀菌温度。
升温阶段
当温度达到设定温度后，保持恒定温度一段时间，确保杀菌效果。
保温阶段
关闭蒸汽阀门，开启冷却水系统，使杀菌釜内温度迅速降至常温。
降温阶段
冷却水循环系统
循环水泵
将冷却水送入冷却塔进行降温处理，以保证冷却水的温度符合要求。
管道阀门
冷却水塔
采用循环水泵将冷却水送入杀菌釜内，实现冷却水的循环利用。
通过管道和阀门控制冷却水的流向和流量，确保冷却水系统的稳定性和可靠性。
05
成品检验标准
外观完整性检查
罐头外观
应清洁、无锈蚀、无裂缝，封口严密，无泄漏现象。
01
糖水应清澈透明，无杂质、无悬浮物。
02
水果形态
水果应保持完整形态，无明显破损、变形。
03
糖水清晰度
真空度测试方法
真空度测试仪器
采用真空度测试仪进行测定。
01
真空度测试方法
将探头插入罐头内部，测定罐头内的真空度。
02
真空度合格标准
真空度应符合国家规定的标准，确保罐头在储存过程中不会因气压问题而变质。
03
采用细菌培养法，检测罐头内细菌总数是否超标。
细菌总数检测
检测罐头内是否存在霉菌，以及霉菌的数量是否符合标准。
霉菌检测
检测罐头内是否含有致病菌，如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等。
致病菌检测
微生物指标检测
06
包装与储存管理
包括产品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产商信息等。
标签内容
标签信息规范要求
标签字体
清晰、不易脱落，符合国家标准要求。
过敏原信息
应明确标注产品中的过敏原物质。
纸箱封装防震措施
纸箱材质
选用高强度瓦楞纸箱，具有良好的抗压、抗震性能。
01
使用泡沫塑料、气泡膜等填充物，减少运输过程中的碰撞。
02
封箱方式
采用胶带、钉子等封箱方式，确保纸箱在运输过程中