船舶铁皮工安全操作规范
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CATALOGUE
01
基础安全要求
02
设备安全管控
03
现场操作规范
04
危险源处置
05
职业健康防护
06
培训与监督
01
基础安全要求
特种作业资质认证标准
特种作业人员必须持有国家认可的相关证书
包括特种作业操作证、职业资格证等。
必须经过专业培训和考试
定期复审和继续教育
培训内容包括安全操作规程、危险源辨识、应急救援等。
确保持证人员的知识和技能持续更新，符合安全要求。
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个人劳保用品配备规范
个人劳保用品配备规范
头盔
防护鞋
防护服
其他防护用品
必须佩戴符合标准的防护头盔，保护头部免受撞击和坠落物伤害。
穿着防火、防静电、防刺穿等专用防护服，确保身体不受伤害。
穿着防滑、防砸、防刺穿的专用防护鞋，保障脚部安全。
如手套、安全带、护目镜等，根据具体作业环境选用。
现场勘查
提前对作业现场进行勘查，了解现场环境、设备状况、危险源等情况。
风险评估
根据勘查结果，对作业风险进行评估，确定风险等级和相应防护措施。
制定作业方案
根据风险评估结果，制定详细的作业方案，包括作业流程、人员分工、安全措施等。
安全交底
作业前必须对作业人员进行安全交底，明确作业内容、风险、安全措施和应急措施。
作业环境安全评估流程
02
设备安全管控
确保电动工具在正常工作状态下不会漏电。
电动工具定期绝缘检测
电动工具的绝缘电阻值必须达到规定标准，以防止电流直接通过人体。
绝缘电阻值符合要求
电动工具的绝缘材料必须完好无损，没有裸露的电线或接头。
绝缘材料完好无损
电动工具绝缘检测标准
气动设备维护保养周期
每日检查气动设备
检查气动设备的连接部件是否松动或磨损，及时更换。
01
定期更换润滑油
按照设备说明书的要求，定期更换气动设备的润滑油，保证设备正常运转。
02
清洗气动设备内部
定期清洗气动设备内部，去除灰尘和杂质，防止设备堵塞或损坏。
03
切割焊接设备操作禁令
禁止非专业人员操作
切割焊接设备必须由经过专业培训的合格人员操作。
01
切割焊接设备不能在易燃易爆的场所操作，以免引发火灾或爆炸。
02
禁止设备带病作业
切割焊接设备出现故障或损坏时，必须停止使用，及时维修或更换。
03
禁止在易燃易爆场所操作
03
现场操作规范
钢板搬运固定安全步骤
检查钢板的固定装置
在搬运钢板前，应检查吊钩、钢丝绳等固定装置是否牢固、完好，确保安全可靠。
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确保搬运路径畅通
搬运钢板前，应清理搬运路径上的杂物和障碍物，确保搬运通道畅通无阻。
遵循起重安全规定
搬运钢板时，应严格遵守起重安全操作规程，确保起重机械和起重工具的可靠性和安全性。
保持钢板稳定
在搬运过程中，应保持钢板的稳定，避免摇晃和摆动，防止钢板滑落或坍塌。
密闭空间作业通风要求
通风设备
在进入密闭空间作业前，应安装通风设备，如排气扇、换气机等，确保密闭空间内空气流通。
气体检测
在进入密闭空间前，应进行气体检测，确保空间内氧气充足，有害气体浓度不超过安全标准。
通风口设置
密闭空间内应设置通风口，以保持空气流通，防止气体聚集和缺氧现象。
禁止明火作业
密闭空间内禁止进行明火作业，防止引起火灾或爆炸事故。
在高温金属处理过程中，应佩戴隔热手套，防止手部被高温金属烫伤。
使用专用工具，如铁钳、铁钩等，避免直接用手接触高温金属。
在放置高温金属时，应在放置处放置隔热垫，防止高温金属直接接触地面或其他物品。
高温金属处理过程中，应远离易燃物品，防止火花飞溅引起火灾事故。
高温金属处理防烫措施
使用隔热手套
使用专用工具
放置隔热垫
远离易燃物
04
危险源处置
铁屑飞溅防护方案
铁屑飞溅防护方案
佩戴防护用品
设置工作区域
使用安全工具
保持工作场所清洁
戴护目镜、防刺手套和防护服，以减少铁屑飞溅对眼睛、皮肤和手部的伤害。
选择合格且适合的铁皮工具，如铁皮剪、铁皮锤等，确保工具无裂纹、无松动。
在工作区域内铺设防滑垫，设置防护围挡，确保铁屑飞溅范围可控。
及时清理工作现场的铁屑和废弃物，避免铁屑堆积引发安全隐患。
设备漏电应急处理流程
发现设备漏电时，立即关闭电源，确保安全。
切断电源
报告与警示
禁止靠近
专业维修
向周围人员发出警示，并报告相关安全负责人。
在专业人员到达之前，禁止任何人靠近漏电设备。
由专业人员对漏电设备进行维修，确保设备恢复正常后再使用。
化学品管理
对化学品进行分类储存，确保化学品容器密闭、标识清晰，避免混放。
佩戴防护用品
在接触化学品时，佩戴防毒面具、防腐手套和防护服，以减少化学品对身体的伤害。
安全操作规程
严格遵守化学品安全操作规程，避免化学品溅入眼睛、皮肤或口中。
应急处理措施
熟悉化学品应急处理措施，如不慎接触化学品，立即用大量清水冲洗，并就医治疗。