脱氮除磷技术培训大纲
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目录
01
工艺基本原理
02
主流处理工艺
03
设备操作规范
04
运行问题诊断
05
典型案例分析
06
培训考核体系
工艺基本原理
01
生物脱氮反应机制
氨化作用
将有机氮化合物转化为氨态氮的过程，主要通过微生物的分解作用实现。
硝化作用
将氨态氮转化为硝酸盐氮的过程，分为两个阶段，首先由亚硝化细菌将氨态氮转化为亚硝酸盐氮，再由硝化细菌将亚硝酸盐氮转化为硝酸盐氮。
反硝化作用
将硝酸盐氮转化为氮气的过程，在无氧或低氧条件下，由反硝化细菌完成，是生物脱氮的关键步骤。
化学除磷作用原理
化学沉淀
通过投加化学药剂，与污水中的磷酸盐反应生成不溶性的沉淀物，从而实现磷的去除。常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
化学吸附
离子交换
利用某些化学物质的吸附特性，将污水中的磷酸盐吸附到药剂表面，从而实现磷的去除。常用的吸附剂包括活性炭、粉煤灰等。
通过离子交换树脂，将污水中的磷酸根离子与其他离子进行交换，从而实现磷的去除。这种方法需要定期更换离子交换树脂，以保证除磷效果。
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微生物活性
微生物是生物脱氮除磷的关键，其活性直接影响到处理效果。因此，需要控制适当的温度、pH值、营养物质等条件，以保证微生物的正常生长和繁殖。
污染物去除关键因素
溶解氧浓度
硝化过程需要充足的溶解氧，而反硝化过程需要缺氧或低氧环境。因此，需要合理控制曝气量和曝气时间，以满足不同阶段微生物对溶解氧的需求。
污泥龄
污泥龄是指活性污泥在反应器中的停留时间。污泥龄过长会导致污泥老化，影响微生物活性；污泥龄过短则会导致污泥流失，影响处理效果。因此，需要合理控制污泥龄，以保证微生物的稳定生长和繁殖。
主流处理工艺
02
A2/O工艺运行流程
厌氧段
主要进行磷的释放和氨氮的氨化，同时有机物进行氨化及反硝化反应。
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04
03
01
好氧段
主要进行硝化反应、磷的吸收和有机物的好氧氧化，将氨氮转化为硝酸盐氮，同时去除有机物。
缺氧段
主要进行反硝化脱氮反应，同时有机物进行反硝化反应，去除硝酸盐氮。
沉淀池
去除悬浮物，净化水质，使出水达到排放标准。
根据水质水量合理调整进水时间和进水量，保证反应池内混合液浓度和污泥负荷。
控制曝气时间和曝气量，保证好氧微生物的生长和繁殖，同时进行有机物降解、硝化和反硝化等反应。
停止曝气和搅拌，让污泥自然沉淀，使上清液排出，达到净化水质的目的。
排出剩余污泥，保持反应池内污泥浓度稳定，防止污泥膨胀和上浮。
SBR工艺阶段控制
进水阶段
反应阶段
沉淀阶段
排放阶段
膜生物反应器原理
MBR膜组件类型
MBR工艺特点
MBR运行与维护
将膜分离技术与生物处理工艺相结合，通过膜的高效截留作用，提高生物反应器内污泥浓度和生物活性，实现高效处理。
根据不同的工艺需求和水质特点，可选择不同的膜组件类型，如平板膜、中空纤维膜等，以满足不同的处理要求。
具有处理效率高、出水水质好、占地面积小、操作管理方便等优点，广泛应用于各种污水的处理与回用。
需要定期对膜组件进行清洗和维护，保持膜的通透性和稳定性，同时需要监控生物反应器的运行状况，及时调整运行参数，确保处理效果。
MBR膜技术应用
设备操作规范
03
曝气池DO值控制
根据水质和工艺要求，合理调整曝气时间，确保氨氮充分氧化并满足后续工艺需求。
曝气时间调整
曝气量分配
根据工艺要求，合理分配各曝气区的曝气量，确保各区域曝气均匀。
确保曝气池中的溶解氧（DO）含量在适宜范围内，避免过高或过低影响脱氮除磷效果。
曝气系统调控标准
碳源投加计量控制
碳源种类选择
根据工艺要求和进水水质，选择合适的碳源种类，如乙酸钠、葡萄糖等。
碳源投加量计算
根据进水水质和工艺参数，精确计算碳源的投加量，避免过量或不足。
碳源投加位置
选择合适的碳源投加位置，确保碳源与微生物充分接触并有效利用。
污泥回流参数设置
污泥回流比确定
根据工艺要求和实际水质，合理确定污泥回流比，确保系统稳定运行。
污泥回流浓度控制
污泥回流稳定性保障
控制回流污泥的浓度，避免过高或过低对系统造成影响。
确保污泥回流的稳定性，避免污泥堵塞管道或影响工艺效果。
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运行问题诊断
04
碳源不足
碳源是反硝化过程的电子供体，碳源不足会限制反硝化速率，进而影响脱氮效率。
硝酸盐浓度过高
硝酸盐浓度过高会抑制反硝化菌的活性，进而影响脱氮效率。
溶解氧浓度过高
过高的溶解氧会抑制反硝化过程，导致脱氮效率下降。
温度过低
温度过低会影响微生物的活性，从而降低脱氮效率。
脱氮效率下降诱因
化学除磷药剂残留
药剂种类与剂量
化学除磷药剂的种类和剂量会影响其残留量，过量使用会导致出水磷含量超标。
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01
药剂投加位置与方式
投加位置和方式不当，会导致药剂与污水中的磷无法充分反应，增加残留