水泥标准稠度用水量、凝结时间及安定性检验规范
一、文件基本信息
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二、适用范围
本检验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，以及规定采用本方法的其他品种水泥。
三、仪器设备
3.1水泥净浆搅拌设备
用于水泥净浆的搅拌作业，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统构成。搅拌叶片在搅拌锅内进行方向相反的公转与自转运动，并可在竖直方向调节位置；搅拌锅具备升降功能，传动结构确保搅拌叶片按规定方向和速度运转，控制系统支持程序自动控制与手动控制两种模式。
搅拌叶片转速如下表所示：
搅拌叶片类型\搅拌速度
公转速度（r/min）
自转速度（r/min）
慢速
62±5
140±5
快速
65±10
285±10
搅拌设备一次拌和的自动控制程序为：慢速搅拌120±3秒，停拌15秒，快速搅拌120±3秒。搅拌叶片与搅拌锅采用钢材制作，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽度为111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。
3.2锥形稠度测定仪
用于水泥净浆标准稠度和凝结时间的测定。该仪器由铁座和可自由滑动的φ12金属圆棒组成，通过松紧螺丝调节金属棒的高低，金属棒上装有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒的下降距离。测定标准稠度时，在棒下安装金属空心试锥，锥底直径40mm，高度50mm；装净浆的锥模，上口内径60mm，工作高度75mm，总高度80mm。
测定凝结时间时，取下试锥，换上试针。试针直径为1.1±0.04mm，长度约50mm，采用硬质钢丝制成，不得弯曲。滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量均为300±2g。装净浆的圆模，上部内径为65±0.5mm，下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。
3.3沸煮箱
用于水泥安定性试验，有效容积为410×240×310mm，内部设有蓖板，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。箱体内层由不易锈蚀的金属材料制成，能够在30±5分钟内将箱内试验用水从室温加热至沸腾，并保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程无需补充水量。
3.4雷氏夹
在水泥安定性试验中使用，由铜质材料制成。当一根指针的根部悬挂在金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部挂上300g砝码时，两根指针针尖距离的增加量应在17.5±2.5mm范围内，即2x=17.5±2.5mm；去掉砝码后，针尖距离应能恢复至挂砝码前的状态。
3.5其他设备
量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。
天平：能准确称量至1g。
湿度养护箱：温度控制在20±3℃，湿度大于90%。
雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
四、标准稠度用水量测定
4.1方法选择
标准稠度用水量可选择调整水量法或不变水量法进行测定，若出现争议，以调整水量法为准。
4.2试验准备
试验前，在测定仪的试棒下端安装空心试锥，采用锥模作为装净浆的试模。检查测定仪的试棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针是否对准标尺零点，同时检查净浆搅拌设备是否能正常运转。
4.3净浆制备
用湿棉布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，将锅放置在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动机器，同时缓慢加入拌和水。采用调整水量法时，拌和水量按经验添加；采用不变水量法时，拌和水取142.5ml，水量精确至0.5ml。搅拌程序为：慢速搅拌120秒，停拌15秒，快速搅拌120秒后停机。
4.4试锥下沉深度测定
拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由落入净浆中，待试锥停止下沉时，记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5分钟内完成。
4.5结果计算
调整水量法：以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量即为该水泥的标准稠度用水量(p)，以水泥质量的百分比表示。若下沉深度超出范围，需重新称取试样，调整水量进行试验，直至达到28±2mm为止。
不变水量法：根据测得的试锥下沉深度s(mm)，通过公式p=33.4-0.185s计算标准稠度用水量p(%)。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法进行测定。
五、凝结时间测定
5.1试验准备
试验前，在测定仪的试棒下端安装试针，采用圆模作为装净浆的试模。测定前，将圆模放置在玻璃板上，在圆模内侧稍微涂抹一层机油，调整测定仪的试针，当试针接