提高半导体产品质量和可追溯性的关键因素
芯片制造商如何实现端到端可追溯性并尽可能地提高产品质量。
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为什么端到端连通性是时候告别
现在至关重要分散的传统系统了
从历史上看，半导体行业是建立在传统和自主开发的系统之上，但是现在，遗憾的是，许多产品团队至今都没有集成式系统，无法支持数据从设计、
这些系统无法扩展以满足需求爆炸所带来的扩展性和复杂性。规划、处理到报告阶段进行无缝流动，因此难以实现协作。实际上，Tech-
Clarity研究发现，超过60%的半导体企业“使用六个或更多系统”来存储、访
大量企业如今仍然依靠分散的传统系统进行运营，这些系统相互孤立，缺少问和管理数据。1
共用的数据平台，也没有跨系统的共同语言。重要的设计、工程和制造功
能也相互孤立，信息共享和工作协同都举步维艰。另外，电子设计自动化因此，半导体工程师通常需要耗费大量时间从各种系统中寻找所需的信息。
(EDA)/设计管理工具和产品生命周期管理(PLM)工具之间缺乏互通性。除此之在Tech-Clarity的同一研究中，有一项调查问题是：“您估计您的技术人员（
外，由于各个系统之间相互孤立，知识产权(IP)无法重复使用，端到端可追溯设计师、工程师等）直接花在产品创新、产品开发和工程上的时间比例是多
性也几无可能，从而使此类企业的技术债务越来越多。少？”回答是不到其全部时间的50%。实际上，企业可以更加高效地利用手中
现有资源来实现更多目标。这就需要拥有一个PLM平台，利用单一平台来存
储、访问、共享和管理整个产品生命周期和整个价值链中的所有数据。没有
这种平台，企业就无法在不断发展的行业中长期立于不败之地。
1.Tech-Clarityin“RetoolSemiconductorInnovationforProfit-ALifecycleApproachforSmartProductsand
Devices,“page15,?Tech-Clarity,Inc.,/semiconductor-innovation-for-profit/10280,2021.
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分散阻碍创新
对于半导体企业而言，要跟上当前的创新步伐，控上面的PLM生态系统图显示了半导体解决方案的一
制产品数据和流程起着决定性作用。为实现这一业些不同模块及其设计集成接触点，包括版本控制系
务目标，半导体企业必须具有EDA设计和验证、包统、设计仿真和验证EDA工具，以及IP设计数据管
装设计数据、嵌入式软件、文档、信息清单(BOI)理系统、制造执行系统(MES)、物流和供应链数据。
数据和过程清单(BOP)信息。如果没有所有这些信