设备检修方案-模板
概况
XXX有限公司XXX厂需要对XXX级Ⅰ效闪蒸室、Ⅱ效酸循环管升级改造，工程内容及要求具体内容如下：
1、改造内容：更换Ⅰ效闪蒸室上半部分筒体、上封头；更换Ⅱ效酸循环管，包括弯头、变径、金属膨胀节。
2、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
5、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
6、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
7、《焊接材料质量管理规程》（GB/T3223）
8、国家现行的其它相关制作、安装、施工技术规范
9、我司现有施工经验、焊接工艺评定等。
10、吊车性能表
3、检修（施工）内容及质量控制
3.1、检修项目
1、更换Ⅰ效闪蒸室上半部分筒体、上封头；
2、更换Ⅱ效酸循环管，包括弯头、变径、金属膨胀节。
3.2、质量控制
1、作业人员控制：焊工考试合格，持证上岗和工程施焊前，组织项目的焊接工艺评定，合格后方可进行作业。施工前提交施工图纸并对接甲方确认；提交施工方案经甲方审批后方可入场施工。做无损检测，验收合格后须进行酸洗钝化，投用前冲洗置换。
2、材料质量控制：（1）Ⅰ效闪蒸室上半部分筒体尺寸：Φ4500*3500、材质904L、壁厚10mm。上封头按压力容器设计、制造及检验，厚度≥12mm，材质904L，提供相关报告。
（2）Ⅱ效酸循环管尺寸：Φ1000mm、总长约30m、材质904L、壁厚8mm。金属膨胀节为法兰连接式，波纹管厚度6mm。提供相关报告。
3、施焊环境控制：（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，做防风设施。
（3）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
3.3、验收
利用以下两种方法进行检测验收，合格后组织人员进行试运行和移交。
超声波检测，利用超声波探测器检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
X射线检测，通过X射线照射焊接接头，观察照片来检测焊缝的质量，可以发现内部缺陷和焊缝的结构情况。
4、检修（施工）安全环保风险识别及控制措施
序号
危害因素
对应的安全措施
1
机械伤害
物体打击
1.对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全。
2.专人统一指挥，按操作规程操作。
3.严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。
4.地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。
2
构件滑落
1.起吊前必须捆绑牢固，人员持证上岗。
2.不得随意改变吊装方案。
3.信号工、起重工密切配合，严格遵守“十不吊”原则。
3
火灾
1.氧乙炔间距及与明火的间距满足规范要求。
2.作业点附近配备灭火器。
4
触电
1.按规范要求划定作业区域，设置防护栏杆。
2.作业人员不得随意翻越防护栏杆。
5
高空坠落
1.高空作业人员按规定穿戴个人防护用品。
2.设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆。
3.必须按规范系好安全带。
5、检修（施工）组织
5.1、人员组织
序号
单位工程名称
分部分项
工程名称
工程量
劳动力安排
备注
1
检修工程
1项
钳工2人；焊工4人；
普工6人；吊车司机1人；指挥1人；安全2人；配重司机2人；平板司机2人；
5.2、备品配件计划
序号
物资名称和型号
单位
数量
进场时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
5.3、工器具及试验设备配置
序号
机具名称
型号
单位
台班数量
在哪个单位或分部分项工程
1
QAY130吨汽车吊
QAY130t
台
1
设备吊装
2
QAY25吨汽车吊
QAY25t
台
1
设备吊装
3
货车
30t
台
1
吊车配重拉运、旧设备准运
4
直流焊机
BX1-400
台
5
5
角磨机
Φ150
台
4
6
手拉葫芦
1t/2t
台
4/4
7
氧气乙炔切割设备
/
套
10
8
超声检测设备
/
套
1
质量检测验收
9
X射线检测设备
/
套
1
质量检测验收
5.4、检修进度计划表
序号
任务名称
工期(天）
开始时间
结束时间
备注
1
更换Ⅰ效闪蒸室上半部分筒体、上封头
10
2
更换Ⅱ效酸循环管，包括弯头、变径、金属膨胀节
10
6、事故应急处置方案
6.1、目的
为了有效避免或减少检修作业事故发生时的伤害及损失，针对本项目检修施工编制应急措施。
6.2、适用范围
本项目事故应急处置方案适用于XXX有限公司XXX厂需要对Ⅰ效闪蒸室、Ⅱ效酸循环管升级改造工程。
6.3、应急组织机构及职责
组长：XX
副组长：XX
组员：XX、XXX、XX