工程机械行业-智能制造方案
智能制造智改数转方案（XXXX）
行业趋势与XXXX现状
XXXX智能制造现状
图SEQ图\*ARABIC125XXXX智能制造体系现状
XXXX目前智能制造体系在智能设备、产线、研发、服务、以及工业大数据平台体系建设已经初步规划完成，整体生产效率得到了极大的提升，设备联网率和数据采集率实现了工业物联网建设的初步成效。
XXXX“智造4.0”数字化转型成效凸显
随着行业的发展，信息化、智能化、数字化、轻量化及电动化等逐渐引领工程机械行业趋势，成为行业未来发展方向。近年来，XXXX机械在数字化转型道路上不断走向纵深。记者研读财报发现，围绕数字化、绿色化、国际化的战略定位，XXXX机械编制完善《XXXX“十四五”数字化战略规划》，以XXXX“智造4.0”加速推进公司数字化转型，始终走在行业前列。在数字化研发领域，关注研发过程效率与质量提升，重点突破对产品研发过程数据结构化、标准化、流程化的管理，开展研发项目管理、通用件管理等深化项目；在数字化供应链环节，公司聚焦供应链管理“131”核心主线,在行业内率先打造XXXX全球数字化供应链系统，落地体现在“3+2”系统平台；
在工厂制造环节，打造行业领先的工业物联网IOT平台，实现对2300余台关键设备联网、数据采集，同时牵住关键设备综合利用率OEE的“牛鼻子”，切实推动制造过程精益管理和生产效率的快速提升；在后市场服务环节，聚焦X-GSS系统持续推广与优化再提升，外部集成注册用户数近16.6万人，内部建立4类关键数据库，构建维修服务知识库，融入AR技术建设远程服务场景，引领行业数字服务交互新模式。此外XXXX大力开展工业大数据、5G、人工智能等新一代信息技术研究与应用，X-GSS系统荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。此外，2021年，公司获得工信部大数据产业发展试点示范项目、智能制造示范工厂揭榜单位、新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目；XXXX重型通过国家智能制造能力成熟度四级评估，是行业唯一系统性达到智能制造能力成熟度四级的企业，体现了公司智能制造的引领水平。
各事业部智能设备、产线、车间自主研发领先全国
XXXX各事业部以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色化制造技术为支撑，通过智能制造单元、智能制造系统到智能制造工厂的演进，打造具有XXXX特色的智能高端工厂。
图SEQ图\*ARABIC126XXXX事业部智能制造成果
XXXX重型事业部
近年来，XXXX重型推出包括千吨级、KC系列、KD系列、G系列、C系列、新能源在内的83款汽车起重机和全地面起重机，不断刷新行业产品价值纪录、产品销量纪录、产品出新纪录。2021年推出的C系列起重机，成为高端全地面起重机国产化里程碑式产品。XXXX重型通过联合国内优秀配套企业进行技术攻关和自主研发，使所有零部件全部实现100%中国制造，彻底解决了发动机、变速箱、车桥、油泵等“卡脖子”难题。做为工程机械行业首个国家级技术创新示范企业的主体，XXXX的“全地面起重机关键技术开发与产业化”“面向大型工程施工的流动式成套吊装设备关键技术与应用”等项目先后获得国家科技进步二等奖，“组合式自拆装平衡重装置”“风电臂翻转方法及起重机”获得中国专利金奖。同时，公司致力于掌握工程机械产品的全球科技竞争先机，自主研制的全球首创最大起重能力2600吨级全地面起重机、全球首创液压混合能量回收汽车起重机、“高原、高寒、高温”极限工况起重机等一系列标志性产品引领中国高端制造。
此外，XXXX投资50亿元建成全球最大的轮式起重机智能制造基地。该制造基地占地面积1100亩，生产面积近40万平方米，拥有高精下料成型设备、焊接机器人工作站、自动化涂装生产线、底盘及整机装配线等工艺设备1200余台，采用超大吨位伸臂成型技术、激光复合焊、柔性工装、车架线性拼点、大型构件的智能喷涂等先进技术，具备全系列起重机下料、焊接、装配、整机涂装、调试等全过程生产工序，是全球起重机领域线性化、自动化、数字化、智能化水平最高的现代化工厂，成为中国工程起重机行业“自动化程度最高、数字化管理最强、集约化制造最先进”的典范。?
立足于全球竞争的核心发展战略需要，充分考虑装备制造业“多品种、小批量、定制化”的离散型制造需求，制定智能制造的整体发展规划，利用物联网、人工智能、大数据、工业互联网等信息技术与制造技术融合，快速落地智能装备改造、SCADA设备联网、产品在线检测、APS高级计划排程、MES制造过程管控、QMS质量管理、工业大数据分析与利用、多信息系统集成等举措，建设工厂的“工业大脑”，建立由10条智能产线组成的4个智能车间，建成工业互联网大数据平台，以数据驱动研发端、制造端、市场端间管理协同，打造以产品质量提升为目标的智能制造能