1.奥氏体不锈钢的焊接特点
奥氏体不锈钢的焊接性能较好，但对于不同类型的奥氏体不锈钢，在焊接过程中，当奥氏体从高温冷却到室温时，由于C、Cr、Ni、Mo等合金元素含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb+Ta的变化或焊接材料、焊接工艺的不同，其焊接接头可能出现以下一种或多种问题和缺陷。
（1）晶间腐蚀倾向：奥氏体不锈钢在450~850摄氏度的温度范围内停留，或在焊接热循环下，加热到450~850摄氏度的温度区间时，热影响区内奥氏体不锈钢的碳和铬形成碳化铬，使晶粒边界处奥氏体局部贫铬，发生腐蚀而丧失耐蚀能力。
对于焊缝金属，根据贫铬理论，在晶界上析出碳化铬，因此造成贫铬的晶界是晶界腐蚀的主要原因。过热区的“刀蚀”仅在由Nb或Ti稳定化的奥氏体不锈钢热影响区的过热区中产生，其原因是焊接时，过热区被加热到1200摄氏度高温，使Nb、Ti的碳化物大量溶解，冷却时，Nb或Ti原子来不及扩散，使活泼的碳原子在奥氏体晶界处于过饱和状态，在经过敏化温度区加热后，使碳化铬优先在晶界沉淀，造成贫铬的晶界，形成晶间腐蚀。热影响区敏化温度区的晶间腐蚀产生于600~1000摄氏度范围的区域，产生原因也是奥氏体晶界析出碳化铬，形成晶间贫铬所致。
（2）应力腐蚀开裂倾向：焊接接头的应力腐蚀开裂特征是：局部性；裂纹从表面开始，整体呈树枝状。消除残余应力的方法有：锤击焊缝法、振动法、或者采用喷丸处理使表面具有压应力状态；也可以对含Nb或Ti的稳定性奥氏体不锈钢进行850~900摄氏度稳定化处理。此外，调整焊缝金属的合金成分，使其具有奥氏体-铁素体双相组织，或者采用奥氏体-铁素体双相不锈钢，也可以有效地防止应力腐蚀开裂的产生。
（3）热裂纹倾向：与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热烈敏感性，在焊缝及近缝区都有产生热裂纹的可能。热裂纹通常分为凝固裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹三大类。凝固裂纹主要发生在焊缝区。液化裂纹主要出现在靠近融合线的近缝区或多层多道焊的层道间。高温失塑裂纹通常发生在焊缝金属凝固结晶结束的高温区。
（4）焊接接头的脆化倾向：奥氏体不锈钢焊接接头在低温使用时，为满足低温韧性的要求，焊缝组织通常应用单一的奥氏体组织，避免δ铁素体存在，否则将使低温韧性、塑性大大降低。奥氏体不锈钢在焊接过程中，焊缝中的γ相和δ相均有可能发生σ相转变，σ相是一种淬硬的金属间化合物，主要析集于奥氏体柱状晶的晶界，其成分不定，具有复杂的晶格。由于这种脆性的σ相的析出，使焊接接头的塑性和韧性严重降低，而且抗晶间腐蚀性能也有所下降。
2.奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点
奥氏体不锈钢可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊以及埋弧焊等。奥氏体不锈钢焊接时正确选用焊接材料，尽量选用含碳量较低和含稳定化元素（Nb）的焊接材料，以避免碳与铬形成化合物引起晶界处贫铬，从而提高焊缝抗晶间腐蚀的能力；选用含有适量铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的奥氏体不锈钢焊接材料，可获得奥氏体加少量铁素体双相组织的焊缝，以提高奥氏体不锈钢焊缝的耐晶间腐蚀能力和抗热裂纹的能力；采用窄焊道焊接技术，尽量采用不摆动或少量摆动焊接，并在保证熔合良好的条件下，尽量采用较小的焊接电流、较低的电弧电压和较快的焊接速度；焊接过程中必须将焊件保持较低的层间温度，必要时可采用强制冷却（如水冷、吹压缩空气等）措施以控制层间温度和焊后温度，尽量减少焊缝在450~850摄氏度范围内停留时间。
马氏体不锈钢的焊接
1.马氏体不锈钢的焊接特点
高碳马氏体不锈钢在空冷条件下淬硬倾向很大。此类焊缝及焊接热影响区的组织通常为硬而脆的高碳马氏体，含碳量越高，这种淬硬倾向越大。当焊接接头的拘束度较大或氢含量较高时，很容易导致冷裂纹的产生。为了避免裂纹，改善焊接接头力学性能，应采取预热、后热、焊后立即高温回火等措施。
低碳马氏体不锈钢具有良好的焊接性。
2.马氏体不锈钢的焊接工艺要点
此类不锈钢当采用同材质焊条进行焊接时，应选用低氢或超低氢型焊条，须经高温烘干处理。
（1）预热和后热：预热温度一般为100~350摄氏度，当w（C）小于0.05%时，预热温度为100~150摄氏度，当w（C）为0.05~0.15%时，预热温度为200~250摄氏度；当w（C）大于0.15%时，预热温度为300~350摄氏度。为进一步防止氢致裂纹，对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，在后热处理前还应采取必要的后热措施。
（2）焊后热处理：Cr13型马氏体不锈钢焊接接头通常需要进行焊后热处理，其目的在于降低焊缝热影响区的硬度，改善接头的塑性和韧性，消除或降低焊接残余应力，焊后处理有回火和完全退火。
铁素体不锈钢的焊接
1.铁素体不锈钢的焊接特点
铁素体不锈钢通常分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢