建筑砂浆试块抗压强度试验操作指南
一、文件基本信息
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修改内容概述
修改人
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二、试验目的
本试验旨在检测建筑砂浆的实际抗压强度，验证其是否达到设计要求的强度等级标准，为工程质量评估提供数据依据。
三、适用范围
本指南适用于建筑工程中砂浆立方体试块的抗压强度测定，涵盖砌筑砂浆、抹面砂浆等各类水泥砂浆及水泥混合砂浆。
四、设备与仪器
4.1试模
规格：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，材质为铸铁或钢，需具备足够刚度且便于拆卸组装。
精度要求：内表面平整度误差≤0.05mm/100mm，相邻面垂直度偏差≤±0.5°。
4.2捣固棒
尺寸：直径10mm，长度350mm，端部磨圆处理。
4.3压力试验机
精度：示值相对误差≤±2%。
量程要求：试块预期破坏荷载应介于全量程的20%~80%之间。
4.4承压垫板
规格：尺寸大于试块承压面，表面平整度误差≤0.02mm/100mm，用于试验机压板与试块之间的缓冲。
五、试块制作与养护
5.1试块制作工艺
5.1.1砌筑砂浆试块制作
准备工作：将无底试模内壁均匀涂刷薄层机油，置于预先铺有吸水性湿纸的普通砖上（砖含水率≤20%，吸水率≥10%），湿纸需覆盖砖的四个侧面，砖使用面应平整，粘过胶结材料的砖不得重复使用。
装模与捣固：将拌合好的砂浆一次性装满试模，用捣固棒沿螺旋方向由外向内均匀插捣25次，随后用刮刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出模顶6~8mm。
表面处理：待砂浆表面出现麻斑状（约15~30分钟），用刮刀将高出部分削平至与模顶齐平。
5.1.2抹面砂浆试块制作
准备工作：带底试模内壁涂刷薄层机油，分两层装模（每层厚度约4cm）。
分层捣固：每层用捣固棒均匀插捣12次，再沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆高出模顶6~8mm，1~2小时内用刮刀刮除多余砂浆并抹平表面。
5.2养护要求
5.2.1初期养护
试块制作后，应在20±5℃环境中养护1~2昼夜（低温时可延长至2昼夜），养护期间记录温度，拆模后对试块编号。
5.2.2标准养护
水泥混合砂浆：温度20±3℃，相对湿度60%~80%，试块间隔≥10mm。
水泥砂浆：温度20±3℃，相对湿度≥90%，保持试块表面潮湿。
5.2.3自然养护
水泥混合砂浆：正温环境，相对湿度60%~80%（如养护箱或不通风室内）。
水泥砂浆：正温环境，保持试块表面湿润（如湿砂堆中）。
龄期要求：养护至28天龄期时进行抗压试验。
六、抗压强度试验步骤
6.1试验前准备
从养护地点取出试块后立即试验，避免温湿度显著变化。
擦拭试块表面，测量尺寸（精确至1mm）并检查外观，若实测尺寸与公称尺寸偏差≤1mm，可按公称尺寸计算承压面积。
6.2试验操作
装样要求：将试块放置于试验机下压板（或垫板）中央，承压面与成型时顶面垂直，对准试验机中心。
加荷控制：开动试验机，接近接触时调整球座使受力均匀，连续均匀加荷。
砂浆强度5MPa时，加荷速度取0.5~1.0kN/s；
砂浆强度≥5MPa时，加荷速度取1.0~1.5kN/s。
破坏记录：当试块接近破坏迅速变形时，停止调整油门，直至破坏，记录破坏荷载值。
七、试验结果计算与判定
7.1强度计算
抗压强度按公式计算：\(f_{m,cu}=\frac{N_u}{A}\)式中：
\(N_u\)：破坏荷载（N）；
A：承压面积（mm2）。计算结果精确至0.1MPa。
7.2结果取值
以6个试块测值的算术平均值作为该组强度值。
若最大值或最小值与平均值偏差超过20%，则剔除该值，取中间4个测值的平均值作为结果。