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DB64/266-2003
表C2-1
技术交底记录
工程名称内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目
分部(项)或构件名称
钢结构管廊安装
1、钢结构施工程序
放样、号料、切割
施工准备材料检查构件制作
材料矫正
组
组焊制
装接孔
摩擦面加工
防腐
构件验收基础交接
构件验收
柱、梁安装或构件吊装就位
安装找正、找平防腐工程验收
安装
其它构件安装
梯子、平台、栏杆制作安装
2.钢构件的制作验收
2.1钢构下料前应进行1:1放样，确定钢构件及焊接板的尺寸，确定焊缝长度。
2.1.1放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。
2.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。
2.1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.1.4钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2.2矫正和成型：
2.2.1碳素结构钢在环境温度低于-15℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
2.2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且应不大于该钢板厚度负允许偏差的二分之一。
2.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.mm。
2.2.4当零件采用热加工时，碳素结构钢和低合金钢加热温度应控制在900～1000℃,当温度下降至700～800℃时应结束加工，对于低合金结构钢应自然冷却。
2.2.5钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度△
t≤14
1.5
t14
1.0
型钢变曲矢高
L/1000≤5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100≤2.0
2.3制孔及摩擦面的处理
2.3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。
2.3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
2.3.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：
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螺栓孔孔距的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
≤500
501～1200
1201～3000
3000
同一组任意两孔间距
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
2.3.4螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2.3.5高强螺栓摩擦面可采用打砂处理。
2.3.6处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。2.4组装
2.4.1组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。
2.4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
2.4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
2.4.4桁架组装顺序，先分段组装两榀桁架，安装上下弦水平支撑、横梁，再将各段桁架组装成整榀桁架，桁架起拱1/500。
2.4.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
2.4.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
2.4.7安装焊接坡口角度允许偏差±5°,钝边允许偏差±1mm。
2.4.8焊接连接组装的允许偏差应符合附表C.0.2的规定。
2.4.9组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合下表要求，其余一般控制项目应符合附表C.0.3~
C.0.9的要求；
钢构件外型尺寸主控项目允许偏差(mm)
项目
允许偏差
单层柱、梁桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0
3、焊接和焊接检验
3.1焊条选用原则Q235和Q235之间的焊接选用J422焊条，Q235和Q345之间的焊接选用J506焊条。
3.2焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑