检查井钢筋工程验收规范
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目录
01
钢筋原材验收
02
钢筋加工验收
03
钢筋安装验收
04
钢筋工程验收标准
05
钢筋工程验收记录
06
钢筋工程验收管理
01
钢筋原材验收
测定钢筋在断裂前所能承受的最大应力，以保证钢筋的强度。
抗拉强度
测量钢筋在断裂时的塑性变形量，以评估钢筋的塑性性能。
伸长率
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检验钢筋在塑性变形下的应力，确保其符合相关标准。
屈服强度
进行钢筋的弯曲试验，检查钢筋是否存在裂纹或断裂。
弯曲性能
力学性能检验
锈蚀程度
检查钢筋表面是否存在裂纹、折叠、结疤等缺陷。
表面缺陷
形状和尺寸
检查钢筋的形状和尺寸是否符合相关标准和规定。
检查钢筋表面是否存在锈蚀，以及锈蚀的程度。
外观质量检查
测量钢筋的直径，计算其与标准直径的偏差。
直径偏差
尺寸偏差检查
测量钢筋的长度，计算其与标准长度的偏差。
长度偏差
检查钢筋的弯曲程度，确保其在规定范围内。
弯曲度
检查钢筋的截面形状是否符合相关标准，如圆形、方形等。
截面形状
02
钢筋加工验收
弯折工艺检查
弯折角度检查
确保钢筋的弯折角度符合设计要求，避免出现角度过大或过小的情况。
弯折位置检查
弯折后钢筋表面检查
确保钢筋的弯折位置正确，避免出现在受力较大的区域。
检查钢筋在弯折后是否出现裂纹、断裂或变形等现象。
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调直后检验
钢筋直线度检查
调直后的钢筋应保持直线，不得有明显的弯曲或扭曲。
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钢筋表面质量检查
调直后的钢筋表面应光滑、无裂纹、无锈蚀、无油污等缺陷。
钢筋长度检查
调直后的钢筋长度应符合设计要求，误差应在允许范围内。
连接件应无裂纹、无锈蚀、无油污等缺陷，形状规整。
连接件外观检查
连接件的尺寸应符合设计要求，确保与钢筋的匹配性。
连接件尺寸检查
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连接件应与钢筋具有相同的材质，确保连接牢固可靠。
连接件材质检查
连接件的强度应满足设计要求，确保连接处的承载能力。
连接件强度检查
连接件质量检查
03
钢筋安装验收
钢筋绑扎应牢固
绑扎的结点应结实，无松动或漏绑现象。
绑扎方法正确
绑扎方式应符合设计要求，绑扎位置准确。
绑扎间距均匀
绑扎间距应符合设计及规范要求，排列整齐。
绑扎弯钩符合要求
弯钩的弯曲半径和角度应符合规定，确保钢筋与混凝土紧密结合。
绑扎质量检查
接头位置检查
接头位置设置合理
接头的位置应设置在受力较小的部位，避免在同一截面内接头过多。
接头错开布置
同一构件内的钢筋接头应错开布置，避免在同一位置形成薄弱环节。
接头质量检查
接头连接应牢固可靠，无松动或滑移现象，连接件应符合设计及规范要求。
焊接接头质量
焊接接头应无裂纹、夹渣、烧伤等缺陷，焊接质量应符合相关规定。
保护层厚度符合设计要求
钢筋的保护层厚度应符合设计及规范要求，确保钢筋不受腐蚀。
保护层均匀一致
保护层的厚度应均匀一致，无局部过厚或过薄现象。
保护层不受破坏
在混凝土浇筑过程中，应采取措施保护钢筋保护层，避免保护层被破坏。
保护层与钢筋结合良好
保护层与钢筋之间应紧密结合，无空隙或夹杂物，确保钢筋与混凝土的粘结力。
保护层控制检查
04
钢筋工程验收标准
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合国家现行标准《混凝土结构通用规范》GB55008的规定。
国家规范要求
钢筋的接头应满足国家现行标准《钢筋接头技术规程》JGJ107的规定，并应进行抽样检验。
钢筋的锚固长度应符合国家现行标准《混凝土结构通用规范》GB55008的要求。
设计图纸要求
钢筋的直径、数量、间距和构造应符合设计图纸的要求。
01.
钢筋的弯曲形状和位置应符合设计图纸的规定，且不得有刻痕、裂纹等缺陷。
02.
钢筋的连接方式应符合设计图纸的要求，且连接处应牢固可靠。
03.
钢筋的加工、安装和焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
钢筋绑扎应牢固，不得有松动、漏绑等现象，且绑扎位置应正确。
钢筋加工前应清除表面的锈蚀、油污等杂物，并保持表面洁净。
施工规范要求
05
钢筋工程验收记录
检验报告存档
钢筋原材料检验报告
应包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
钢筋焊接接头检验报告
钢筋机械连接检验报告
应涵盖接头类型、焊接工艺、焊缝强度等内容。
对于采用机械连接方式的钢筋，需检验其连接性能和耐久性。
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验收人员
记录参与验收的人员名单及职务。
验收时间
记录具体的验收时间，以便追溯。
验收部位
详细记录钢筋工程的验收部位，如梁、板、柱等。
验收结果
记录验收过程中发现的问题及整改情况，确认是否满足设计要求和验收标准。
验收记录填写
标识与隔离
对验收过程中发现的不合格品进行标识，并与其他合格品隔离存放。
不合格品处理
返工处理
对于可以返工的不合格品，应制定返