V法造型震实台技术条件
1范围
本标准规定了V法造型震实台的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输和
保用期。
本标准适用于V法造型震实台（以下简称震实台）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB20905铸造机械安全要求
GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法
GB/T25711-2010铸造机械通用技术条件
JB/T11543-2013V法铸造震实台技术条件
JB/T9980.2-2015震实台技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1震实台应符合GB/T25711和本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制
造。
3.1.2震实台的焊接件应符合GB/T23507的规定。
3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定
3.1.4气控系统应符合GB/T7932的规定。
3.1.5机械加工零件的未标注公差尺寸的极限偏差。应符合GB/T1804-2000规定的m级公
差中要求。
3.1.6震实台的涂漆应符合技术文件规定
3.1.7震实台的安全应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全、可靠.
3.1.8气控、电气管路应排列整齐，固定牢固。
3.1.9随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。
3.1.10随机附件、备件应齐全
3.2制造要求
3.2.1钢板及型材在焊接前应进行抛丸或喷砂处理，去除表面锈渣。焊后打磨光滑，无焊渣。
3.2.2震实台结构件焊接后，采用振动时效或退火处理，消除焊接应力。
3.2.3震实台台面应整体加工，平面度和水平度应符合技术文件的规定。
3.2.4震实台的激振力与振幅可以调整，当振动频率一定时，被振动物体的惯性力随振幅
大小而变化，振动台振动频率为1500—3000次／min，振幅为1.0—3.0mm。
3.2.5震实台体在安装前，将型腔内的铁屑清理干净，不得有焊渣等杂物。
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3.2.6震实台采用具有升降功能的空气弹簧，负载是台体和负载的总和，并设有保护硬限位。
3.2.7震实台的振动加速度不低于0.5g，振动频率不低于15Hz。
3.2.8震实台震实得到的砂型硬度不低于90.
3.2.9震实台形式有三种：固定式、移动式，固定式应用于自动化生产线中，需增加油缸驱
动的升降导杆，需保持水平度和平面度，增加浮动真空阀；移动式所有真空管、气管、电缆
全部置于拖链中。
3.2.10震实台有模具定位销，两个定位销相对位置误差应小于0.1mm/1m,最大误差不超过
0.2mm。
3.2.11震实台要消除环境温度和自身产生的温度对震实台的影响。
3.2.12震实台应用的振动电机可以实现正反转，安装对称。
3.2.13震实台行走电机采用制动。
3.2.14震实台的停机应控制在3s左右。
3.2.15震实台在设计时要考虑检修空间。
3.3空运转要求
3.3.1空运转时间不应少于6h。
3.3.2振动平稳，振动噪音小于85dB(A)。
3.3.3震实台启动、停机平稳。
3.3.4移动震实台停靠定位准确。
3.3.5固定震实台升降平稳、可实现多行程停止。
3.3.6震实台应设有符合真空造型工艺要求的正压阀。
3.3.7震实台除调节振激力外可以实现机械调整。
3.4负载运转要求
3.4.1震实台应该在正常负载下进行工作。
3.4.2按生产要求连续生产12个砂型，振动噪音小于80dB(A)，紧实度高。
4试验方法
4.1噪音测定应符合GB/T25371的规定。
4.2长度尺寸采用卷尺、游标卡尺检测。
5检测规则
5.1出厂检测
5.1.1震实台经过制作厂检验员检验合格后，并附有产品质量合格证后方可出厂。
5.1.2出厂检验项目
a)外观质量；
b)焊接质量；
c)装配质量；
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d)零部件加工尺寸；
e)砂箱互换性。
6标志、包装及运输
6.1运输震实台时应牢固固定，并设置必