污泥处理系统的计算过程案例综述
1.1、污泥量的计算
1.1.1初沉池污泥量：
取初沉污泥浓度X0=0.05t/m3，则初沉池污泥量为：
W
已知A2O生物池与二沉池产生的剩余污泥量：⊿X=3500(kg/d)
1.1.2总污泥量:
W
1.2污泥浓缩池
1.2.1污泥浓缩池面积：
设污泥固体负荷Nwg=30kg(m2·d)，进泥速度v泥=6g/L，则污泥浓缩池面积为：
A=
1.2.2污泥浓缩池的直径
D=4A/π
1.2.3有效水深
设浓缩时间T=16(h)，则有效水深为：
?2=WT
1.2.4污泥斗高度：
设污泥斗底部直径D底=1m，污泥斗上部直径D上=2.5m，壁面与水平面呈60°，则污泥斗高度为
?
1.2.5池底坡度高差：
设池底坡度i=0.05，则池底坡度高差为：
?
1.2.6浓缩池总高度
设超高h1=0.4m，缓冲层高度h3=0.3m，则浓缩池总高为：
H=
1.2.7浓缩后污泥体积
设经过污泥浓缩处理后，污泥含水率为97%，则污泥浓缩后的体积为：
W‘=W1?0.9931?0.97
1.2.8最大时污泥容积：
设每隔排泥时间为8h，则最大时污泥容积为：
V=5?W‘=8?5.31=42.48(
1.2.9污泥斗容积：
?
V
?
V
V‘=
V‘=53.63
1.2.10上清液容积
W
1.3储泥池
经过污泥浓缩池处理后的污泥W‘=127.4m3/d，设储泥池一座。
1.3.1储泥池容积：
设污泥停留时间为12h，则容积为：
V=127.4?0.5=63.7
1.3.2储泥池尺寸：
L?B?H=4?4?4.5=72
1.4厌氧消化池
经过污泥浓缩池处理后的污泥W‘=127.4m3/d，设一座中温单级厌氧消化池。
1.4.1消化池有效容积：
设厌氧消化时间t=20d，则消化池有效容积为：
V=
1.4.2底部高度：
取消化池直径D=15m，池底底部直径d2=2m，锥角α=20°，锥底底部高度：
h
1.4.3厌氧消化池柱体高：
h
1.4.4集气罩容积：
取集气罩直径d3=2m，集气罩高度h4=2m，则集气罩容积为：
V
1.4.5上锥体容积
V
则V1=165.06（m3）
1.4.6柱体容积：
V
1.4.7消化池有效容积
V=
1.4.8集气罩表面积
A
1.4.9上盖表面积
A
1.4.10下锥体表面积
A
1.4.11消化池柱体表面积
A
1.4.12消化池总面积：
A=
1.5脱水机房
1.5.1污泥质量：
已知W‘=127.4(m3/d)，其质量为：Q泥=ρW‘（1-97%）=1000*127.4*（1-97%）=3822(kg/d)
1.5.2过滤产率：
设滤带宽度为1m，滤布移动速度v=0.6m/min，过滤产率28kg/h，安全系数k=1.2，经过压滤后的滤饼含水率为80%，则带式压滤机过滤产率为：
28?1
1.5.3压滤机台数：
压滤机每日工作时间T=18h，则所需压滤机台数：
n=Q
本次设计采用两台选用DY-1000带式压滤机。一台使用，另一台备用。
表2-7带式压滤机参数
滤带宽度（mm）
滤饼含水率
产泥量（kg/h·m2）
电功率（kw）
1000
≤80%
100-500
1.5
1.5.4投配泵的选择
Q
选择两台G35-1型号的单螺杆泵，其参数如下：
表2-8螺杆泵参数
型号
扬程(m)
流量(m3/h)
电机功率（kw）
压力（MPa）
G35-1
0-120
8
3
0.6
1.5.5投加药量：
本设计采用聚丙烯酰胺为PAM，设投加量为0.2%，则每天PAM的投加量为：
M=
1.5.6药液体积
设聚丙烯酰胺浓度为0.01，则药液体积为：
V液=M
若每日配置药品两次，则每次配药体积为：
V‘
本次采用两个容量为1m3的药箱，分别配置JBK-700框式搅拌机。还需选择两套在线稀释设备，其中包括两台水射器、流量仪、调节控制阀门。
1.5.7药泵流量：
Q
投加PAM药剂的泵选用两台G20-1的单型螺杆泵。
1.5.8反冲洗泵
若脱水机进行反冲洗时所消耗的水量在8—14m3/h，反冲洗压力在0.5-1MPa，需配置两台（一用一备的形式）离心清水泵进行反冲洗。