清洗机辅助设备的设计计算与选型案例综述

1.1输送带的选择

输送带是输送装置中的曳引构件和承载输送构件，本清洗机中输送带采用不锈钢丝编织而成，钢丝直径为1.5mm，钢丝骨架由连接轴组成，输送带总长度为6.8米，其中输送带上链式结构为自行设计钢丝网采用外购。其中钢丝直径d=1.5mm，网格大小为10mm×10mm。输送带总长度C＝6.8m。

1.2张紧机构的设计

输送带张紧装置：使输送带具有足够的张力，并限制输送带在个托辊间的垂度。在该清洗机中采用调节螺母调整改向滚筒横向移动来张紧输送带。

链轮张紧装置：链传动张紧的目的是为了避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象，同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。采用张紧轮张紧，使它从外向内压紧链条，从而达到张紧目的，另外还可以使链条与链轮的包角增大，使传动效率提高。

1.3调整机构的设计

输送带必须有调整机构以调整其松紧程度，本设计采用固定框架选用UCK轴承底部配有滑道，通过对调整螺栓调整实现对输送带调整的目的。

1.4整体槽体的设计

在喷射清洗工艺中，缸体的主要作用是容纳输送带在其中输送农产品，并且容纳喷淋头所喷射出来的大部分水。缸体的尺寸决定了农产品清洗的产量，由于本清洗设备不但在自动化联系清洗上有要求，而且在产量规模化也有一定的标准，所以缸体也有一定的设计要求，应该主要根据实际情况来确定。根据经过我们的分析与计算，确定缸体的内壁尺寸为1500mm×1202mm×4mm。外壁与框架进行焊接。由于输送链必须有稳固的基础，采用4mm钢板为其制作一槽体，该槽体焊接而成，所有的框架均安装于该槽体之上，该槽体在制作完成之后进行带水试验，以保证其没有泄露点[10]。

网链式农产品清洗机的槽体可谓是机器构造中较为重要的一个部分，其焊接工艺的要求也较为严格。其要有选择合适的焊接方法；合理控制焊接参数；还有接头的设计要合理。这样才能保证农产品清洗机的使用寿命，尽量做到外形美观。

材料的选择：

经查资料，我们选用不锈钢，经查资料选用材料为2Cr13，主要用于较重要的钢结构和构件，渗碳零件，压力容器等。从材料性能和经济因素各方面来说，对壁厚的设计为4毫米。

在下面一排喷头的进水口，我们在缸体壁上开了=1\*CHINESENUM3一个与水管管道同=1\*CHINESENUM3一直径的圆孔，并焊接=1\*CHINESENUM3一同直径的水管，可用弯头实现与泵出水口的连接。在缸体底部设计了两个出水口，用来排放缸内的废水，废水通过专门的管道流到处理系统，经过一系列的处理达到可重复使用的标准，重新回到泵的进水口。

1.5泵的选择

根据实际生产情况，选用离心泵型号为11/2BL-6AY9OS-16-1.5KW，该离心泵扬程为16m，流量为5m3/h。

11/2BL-6A型泵为单级单吸悬臂式直连离心清水泵，转速为n=2900r/min，功率1.5KW。

轴封有填料密封及机械密封两种，通过爪型弹性联轴器与电机联接。按耐磨和耐腐蚀及使用温度，泵的主要部件材料来选择我们所需要机型。为了适应清洗不同种类的农产品，我们通过对离心泵的电机进行无机调速，从而达到调压的目的。

1.6减速器的选择

减速器是在原动机和工作机之间的独立传动部件,减速器多用来作为原动机与工作机械之间的减速传动。根据传动型式，减速器可分为齿轮、蜗杆和齿轮－蜗杆减速器，根据形状不同，可分为圆柱、圆锥和圆锥－圆柱齿轮减速器，根据传动级数，可分为单级和多级减速器。

在本设计选择减速器的类型时，首先根据传动装置总体配置的要求，结合减速器的效率、外廓尺寸或质量、制造及运转费用等指标进行综合的分析比较，以期获得最合理、效果最好的结果。

本设计因为是中心轴式的传动，省去了皮带轮等传动部件，所以选用摆线针轮减速器，根据前面计算可知选择功率1.5kw，综合分析选择传动比43的型号比较合适，满足设计要求。通过查阅《机械工程师手册》表19-114选择型号为XWD8125-43×17-1.5KW的摆线针轮减速器。