一、焊接技术
焊后检查：
外观检查:
低倍放大镜、肉眼观测:咬边、夹渣、气孔、裂纹
检查尺测量：余高、焊瘤、凹陷、错口
检查焊件与否变形
2、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验
3、强度试验：
液压强度试验：试验压力为设计压力的1.2５-1.5倍
气压强度试验：试验压力为设计压力的1.1５－1．２０倍
二、机械设备安装技术
1、基础采用回弹法或钻芯法对强度复测。
2、重要的设备基础用重锤做预压轻度试验。
三、电器工程安装技术
１、对母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电压互感器、电流互感器等设备及元部件进行下列试验：
绝缘试验
主回路电阻测量和温升试验
峰值耐受电流、短时耐受电流试验
关合、关断能力试验
机械试验
防护等级检查
操作振动试验
内部故障试验
ＳF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查
２、1０ｋＶ高压柜(手车)试验规定
工频耐压试验
动作试验
连锁试验
其他试验
３、变压器的试验
极性和组别测量
绕组连同套管一起的直流电阻测量
变压器变比测量
绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：
2500V摇表测高压绕组,
500Ｖ测低压绕组,
测完后放电处理。
绝缘油的击穿电压试验:至少5次
交流耐压试验：
大容量静置12h，
10kV如下5h，
试验前用摇表检查绝缘状况。
４、输配电线路电缆线路绝缘耐压试验
绝缘电阻测量
1ＫV以上用25００V摇表;
耐压试验用直流电压进行,交接时１0min,运行中5-10ｍin
用接在高压侧的微安表测量泄漏电流,不对称系数一般不不小于2。
5、避雷器的试验（P9３）
测量绝缘电阻、电导或泄露电流
磁吹避雷器的交流电导电流
测量金属氧化物避雷器的持续电流、
工频参照电压、直流参照电压
测量FS型阀式避雷器的工频发电电压
检查放电记录器状况及避雷器基座绝缘
四、管道工程施工技术
1、管道材料检查试验成果包括:无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验
2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验
阀门壳体试验和米粉试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门,氯离子含量不超过25ppm
试验压力为阀门在20℃
密封试验为阀门在２0℃
试验持续时间不少于５min
无特殊规定,试验温度为5－40℃,低于5
安全阀的校验进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检测机构完毕，做好记录和铅封,出具校验汇报
3、管道压力试验(以液体、气体为介质，检查管道强度、严密性)
(1）压力试验规定(１０7页)
安装完毕、热处理和无损检测合格后进行压力试验
应以液体为介质,设计压力不不小于或等于0.6ＭＰａ时，用气体，采用安全措施
压力试验温度严禁靠近金属材料的脆性转变温度
试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
眼里试验完毕,不得在官道上进行修补或增添物件
(2)试验前应具有条件（108页）
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕,安装质量符合有关规定
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
试验用压力表在周检有效期内并已经校验,不得少于２块,精度不得低于1.６级,非金属管道不得低于１.5级，满刻度值为被测压力的１．5-2倍
待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开
待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆下或加以隔离
试验方案已经同意,进行了安全技术交底
压力试验前，有关资料经建设单位、有关部门复查
(３）液压试验要点
承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍
埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.５倍，且不得低于0.4ＭＰａ
试验缓慢分段升压，到达试验压力后，稳压10ｍin,再讲试验压力降至设计压力，保持３０ｍｉn，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
（4）气压试验要点（空气、氮气或其他不易燃和无毒气体）
承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1．15倍
真空管道的事呀压力应为０．２MＰa
试验前,用空气做预试验,试验压力为０．２MPａ
试验时,应逐渐缓慢增长压力，当压力升至试验压力的5０%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10％逐层升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压1０ｍｉn，再将压力降至设计压力，以发泡剂不泄漏为合格。
(５)管道泄漏性试验的要点（气体为试验介质，检查管道中的泄漏点）
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验
泄漏性试验应在压力试验合格后进行,介质采用空气
试验压力为设计压力
应逐层缓慢升压，当到达试验压力，并停压1０ｍｉn后,采用中性发泡剂的措施巡回检查
重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等
（6）管道的真空度试验要点
真空系统在气压试验合格后,进行２4ｈ的真空度试验,２4小时