生产管理培训课件
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
生产管理基础理论
02
生产计划与流程控制
03
质量管理实施策略
04
生产成本控制技术
05
现场管理执行标准
06
安全生产与持续改善
01
生产管理基础理论
生产管理定义
涵盖生产过程中的所有环节，包括原材料采购、生产调度、工艺流程、设备维护等。
生产管理范畴
生产管理目标
提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
生产计划、组织、协调与控制的活动。
生产管理定义与范畴
追求零缺陷，提高客户满意度。
质量管理
降低生产成本，提高盈利能力。
成本管理
01
02
03
04
确保按照合同规定的时间交付产品。
交货期管理
优化库存水平，减少资金占用。
库存管理
制造业核心目标体系
手工操作，生产效率低，质量不稳定。
手工生产模式
现代生产模式演进
标准化、流水线作业，生产效率大幅提高。
大规模生产模式
以客户需求为导向，追求零浪费和快速响应。
精益生产模式
融合物联网、大数据等技术，实现生产自动化和智能化。
智能制造模式
02
生产计划与流程控制
依据销售部门提供的市场需求预测，考虑季节性、趋势性等因素，合理预测未来市场需求。
根据生产能力和资源状况，合理安排各产品的生产计划，确保产能得到充分利用。
考虑原材料供应情况，确保生产计划所需原材料的及时供应，避免生产中断。
综合协调内外部资源，包括人力、设备、资金等，确保生产计划的顺利实施。
主生产计划编制逻辑
预测市场需求
产能平衡
原材料供应
协调内外部资源
流程梳理
动作分析
对生产流程进行全面梳理，明确各环节之间的逻辑关系，消除无效和重复的操作。
对生产过程中的每一个动作进行详细分析，找出最佳的操作方法，制定标准化作业指导书。
标准化作业流程设计
工序优化
根据动作分析结果，优化工序之间的衔接，减少等待和运输时间，提高生产效率。
培训与考核
对员工进行标准化作业的培训，并进行考核，确保员工能够熟练掌握标准化作业流程。
瓶颈识别
通过数据分析等方法，识别生产过程中的瓶颈环节，确定优化重点。
生产节拍优化方法
01
节奏调整
根据瓶颈环节的产能，调整前后工序的生产节奏，实现生产线的平衡。
02
设备改造与升级
针对瓶颈环节，进行设备改造或升级，提高设备效率，增加产能。
03
持续改进
定期对生产节拍进行评估，不断寻找新的优化空间，实现生产效率的持续提升。
04
03
质量管理实施策略
TQM全面质量管理体系
TQM基本概念
全面质量管理（TQM）是一种综合性的质量管理方法，强调全员参与、全过程控制和全面质量改进。
四大支柱
包括卓越领导、顾客导向、全员参与和持续改进，是TQM理念的核心。
五大基础
工作标准化、计量、质量信息、质量责任制和质量教育培训，是TQM实施的基础。
新七种工具
系统图、关联图、矩阵图、亲和图、箭条图、过程决策程序图和矩阵数据分析法，是TQM的高级工具。
流程图
因果图
排列图
直方图
用于描述某一过程或系统的流程，帮助识别潜在的质量问题和改进点。
揭示质量问题与其潜在原因之间的关系，有助于确定问题的根源。
将问题或缺陷按重要性或频率进行排序，以便优先解决主要问题。
显示数据的分布情况，帮助判断过程是否处于稳定状态。
质量缺陷分析工具
持续改进机制建设
PDCA循环
包括计划、执行、检查和行动四个步骤，是质量改进的基本过程。
质量改进工具
如控制图、散点图等，用于监控过程稳定性和发现变异。
质量改进团队
组建跨部门的质量改进小组，共同解决质量问题。
质量改进计划
制定明确的质量改进目标和计划，并持续跟踪和评估改进效果。
04
生产成本控制技术
直接材料成本
原材料、零部件、半成品等直接构成产品的成本。
直接人工成本
直接参与生产过程的工人工资和福利费用。
间接材料成本
生产过程中消耗的辅助材料、工具、设备折旧等。
间接人工成本
管理人员、维修人员等非直接参与生产的人员工资和福利费用。
直接/间接成本构成分析
物料损耗管控策略
物料采购成本控制
通过谈判、招标等方式降低物料采购价格。
物料使用计划
制定科学的物料使用计划，避免物料浪费和短缺。
物料库存管理
建立合理的库存管理制度，减少库存积压和资金占用。
物料回收利用
将生产过程中产生的废料、边角料等回收利用，降低物料成本。
根据生产流程和产品特性，测算出单位产品的生产成本。
评估现有生产设备的效率、工人的生产效率等，找出效率瓶颈。
通过比较不同生产方案的成本和收益，确定最优的生产方案。
不断优化生产流程和管理方法，提高生产效率和降低成本。
效率与成本平衡点测算
生产成本测算
效率评估
成本效益分析
持续改进
05
现场管理执行标准
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，将不要的物品彻底清除，保持工作现场整洁。
整顿（Seiton）