质量管理的常用方法日期:演讲人：
目录01基础管理框架02过程控制技术03质量改进工具04风险预防方法05客户导向策略06标准化与认证
基础管理框架01
计划（Plan）制定明确的质量目标和计划，确定实现目标所需的资源、方法和步骤。执行（Do）按照计划进行实际操作，落实各项措施。检查（Check）对执行情况进行检查，找出问题并分析原因。行动（Act）对检查结果进行处理，总结经验教训，持续改进。PDCA循环应用
定义（Define）明确问题，确定改进目标。分析（Analyze）对测量数据进行分析，找出影响质量的关键因素。改进（Improve）制定并实施改进措施，消除关键因素，提高质量水平。控制（Control）对改进后的过程进行控制，确保质量稳定并持续改进。六西格玛核心流量（Measure）收集数据，评估现状，确定问题根源。02
0104020503全面质量管理原则顾客导向全员参与持续改进质量管理是一个持续的过程，需要不断寻找问题、改进方法、提高质量。系统性质量管理涉及多个环节和部门，需要建立系统的管理框架和流程。数据驱动通过数据收集、分析和应用，指导质量管理决策和改进措施的实施。质量管理与每个人都息息相关，需要全员参与、共同努力。以满足顾客需求为最高标准，确保产品和服务的质量。
过程控制技术02
原理常用工具包括控制图、直方图、散点图等，用于数据的收集、整理和分析。工具优点能及时发现过程异常，预防不合格品的产生；降低过程变异，提高产品质量稳定性。利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，监控过程状态，及时发现异常波动并采取措施。统计过程控制（SPC）
控制图设计与分析控制图类型包括均值-极差控制图、均值-标准差控制图、单值-移动极差控制图等。设计要素确定控制对象、选择合适的控制图类型、设置控制参数等。分析方法通过观察控制图上的数据点，判断过程是否处于受控状态，以及异常波动的原因。
过程能力指数包括Cp、Cpk等，用于衡量过程满足规格要求的能力。过程能力指数计算计算方法通过样本数据计算过程的标准差和偏移量，进而求得过程能力指数。应用根据过程能力指数的大小，可以判断过程是否需要进行改进，以及改进的方向和程度。
质量改进工具03
鱼骨图分析法查找原因通过头脑风暴法，将造成某项结果的原因分解为若干层次，以鱼骨图的形式进行展示。层次分明针对性强鱼骨图的主骨表示主要原因，中骨和小骨表示次要原因和细节，层次分明，便于分析。通过鱼骨图可以直观地看出各原因之间的关系，从而找到问题的关键所在，制定改进措施。123
帕累托图应用场景帕累托图可以帮助识别造成质量问题的主要原因，即“80/20法则”，找出关键的少数因素。识别主要问题通过对因素进行排序，确定解决问题的优先级，集中精力解决主要问题，提高改进效果。确定优先级在改进过程中，通过帕累托图监控问题的变化情况，及时调整改进措施，确保改进方向正确。监控改进过程
5Why问题溯源法深入挖掘问题根源通过连续提问“为什么”，层层递进，深入挖掘问题的根源，找到真正的问题所在。避免表面现象5Why问题溯源法可以避免仅仅解决表面问题，而忽略了问题的本质和根源，防止问题再次发生。提高问题解决效率通过深入分析问题根源，可以制定更加有效的改进措施，提高问题解决效率和质量。
风险预防方法04
失效模式分析分析产品或过程可能发生的失效模式，包括失效的原因、影响及发生频率等。风险评估对每个失效模式的风险进行评估，确定风险等级，并确定关键控制点。措施计划针对每个失效模式制定预防措施和应急计划，降低风险等级。持续改进通过不断的评估和改进，降低产品或过程的风险水平。失效模式与影响分析（FMEA）
防错技术设计原则消除错误原因通过设计预防或消除可能导致错误的因素，如简化操作流程、使用自动化设备等。消除错误传播通过设计避免错误的传播，如在生产线设置传感器、自动检测装置等。减少错误影响在错误发生时，通过设计减少其对产品或过程的影响，如设置安全装置、备用设备等。便于识别与纠正通过设计使错误更容易被识别和纠正，如使用明显的标识、报警系统等。
根据风险发生的可能性和影响程度，建立风险评估矩阵，确定风险等级。考虑法律法规对风险等级的要求，确保符合相关标准和规定。考虑客户对产品或服务的要求，确定风险等级和优先级。根据企业内部标准和管理要求，确定风险等级和优先级。风险优先级评估标准风险评估矩阵法律法规要求客户要求企业标准
客户导向策略05
将客户需求转化为产品设计和过程设计要求，确保产品满足客户需求。QFD基本原理质量屋，包括客户需求、产品特性、过程特性等关键要素。QFD核心工具确定客户需求、建立质量屋、分析展开、优化设计等。QFD应用步骤提高产品设计质量，缩短产品开发周期，降低产品成本。QFD优点质量功能展开（QFD）
客户需求