生产管理培训教材大纲演讲人：日期：
CATALOGUE目录生产管理概述生产计划与控制生产现场管理质量管理成本管理生产管理中的信息化生产管理案例分析
01生产管理概述
生产管理的定义生产管理是对生产过程进行计划、组织、协调、控制和监督等一系列管理活动的总称。生产管理的目标提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、提高生产系统的柔性和灵活性。生产管理的定义与目标
计划职能制定生产计划，安排生产任务和生产时间，确保生产按时完成。组织职能建立生产组织体系，合理配置生产资源，保证生产的顺利进行。协调职能协调生产过程中的各个环节和部门，确保生产流程的协调、顺畅。控制职能对生产过程进行监控和控制，及时纠正偏差，保证生产计划的实现。生产管理的基本职能
生产管理的发展历程早期生产管理以手工业生产为主，生产管理相对简单，注重生产过程的组织和协调。工业革命时期的生产管理以机械化生产为主，生产管理开始注重生产效率和成本控制，出现了科学管理理论。现代生产管理以信息化、智能化生产为主，生产管理更加注重创新、质量和服务，强调以人为本的管理理念。
02生产计划与控制
根据市场需求和企业产能，确定生产产品的种类、数量和期限。评估企业的原材料、人力资源、生产设备等生产要素的可用性，并制定合理的采购和生产计划。制定具体的生产计划目标，包括产品数量、质量、成本和生产周期等指标。将生产计划分解为各个车间、工序和工人的具体任务，以确保计划的落实和执行。生产计划的制定需求分析资源评估目标设定计划分解
进度监控通过生产进度报表、现场巡查等方式，实时掌握生产进度，发现偏差及时调整。进度调整根据生产实际情况，对生产计划进行必要的调整，以确保生产进度符合计划要求。交货期管理加强与客户的沟通，合理安排交货期，确保按时交货，提高客户满意度。影响因素分析分析生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备故障、工人出勤等，对生产进度的影响，并采取相应措施。生产进度的控生产调度与协调根据生产计划的优先级和生产能力，合理安排生产顺序和资源配置。调度原则采用先进的调度方法，如生产排程表、看板管理等，提高生产调度的效率和准确性。针对生产过程中的突发事件，如设备故障、紧急订单等，迅速做出反应，调整生产安排，最大限度地减少损失。调度方法加强与生产、采购、销售等部门的沟通协调，确保生产流程的顺畅和协调。部门协急处理
03生产现场管理
5S管理法整理区分现场需要与不需要的物品，将不需要的物品清理出工作区域，保持工作场所的整洁和有序。整顿将需要的物品按照规定的定位、定量和标识进行摆放，以便快速取用和归位。清扫清除工作场所的脏污和杂物，保持设备、工具和工作环境的清洁和卫生。清洁维持整理、整顿、清扫的成果，对设备和工具进行定期保养和检查。素养培养员工自律、自觉和自主管理的习惯，提高员工素质和执行力。0102030405
设备维护与管理设备预防性维护制定定期维护计划，对设备进行预防性维护和保养，避免设备故障和停机。设备日常保养每天对设备进行清洁、润滑和检查，及时发现和处理设备异常和磨损。设备维修与故障处理当设备出现故障时，及时进行维修和故障排除，确保设备正常运转和生产。设备更新与改造根据生产需求和技术发展，对设备进行更新和改造，提高设备性能和效率。
安全设施与防护配备齐全的安全设施和防护用品，如灭火器、消防器材、防护手套等，确保员工的人身安全和健康。事故应急处理制定事故应急处理预案，对事故进行及时、有效的处理和救援，减少事故损失和影响。安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除生产过程中的安全隐患和危险因素。安全制度与培训建立完善的安全生产制度，对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。生产安全管理
04质量管理
全面质量管理（TQM）定义与概述全面质量管理（TQM）是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。TQM的核心理念TQM的实施方法包括质量第一、顾客至上、全员参与、持续改进等，强调预防为主、一次做对，强调质量是生产出来的，而非检验出来的。通过制定质量方针、目标，以及实施质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现全面质量管理。123
因果图将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因子）之间的关系。检查表将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来。层别法将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。柏拉图根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象、客户抱怨原因等作为项目别，按各项目别所产生的数据大小进行排列，用柱状图表示。质量控制工具