婴儿纸尿裤制造流程培训
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目录
01
原材料选择与准备
02
核心制造工艺解析
03
自动化生产线构成
04
成品质量检测体系
05
包装与仓储规范
06
环保与安全管理
01
原材料选择与准备
高吸水性树脂
一种天然纤维素材料,具有良好的吸湿性和透气性,与高分子吸水树脂结合,形成高效的吸水层。
绒毛浆
分布层
将吸收的尿液迅速扩散,避免局部过湿,提高吸水效率。
决定纸尿裤的吸水速度和吸水量,确保宝宝尿液被迅速吸收并锁定,保持表面干爽。
吸收层材料特性
防漏层材料标准
防水透气材料
防止尿液外渗,同时保证纸尿裤内部透气,避免宝宝皮肤潮湿。
弹性材料
透气膜
使纸尿裤紧密贴合宝宝身体,防止侧漏。
进一步保证纸尿裤的透气性,让宝宝皮肤保持干爽。
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表层亲肤材料要求
柔软舒适
选用柔软的材料,减少对宝宝皮肤的摩擦和刺激。
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透气性好
确保宝宝皮肤能够自由呼吸,减少红屁屁的发生。
快速导流
将尿液迅速导流至吸收层,保持表层干爽。
02
核心制造工艺解析
吸收芯体成型技术
吸收芯体材料选择
选用高分子吸水树脂(SAP)与木浆纤维混合,确保吸收速度和吸收量。
芯体结构设计
采用多层结构,科学配比SAP和木浆纤维,实现快速吸收和分散。
芯体成型工艺
通过特殊成型工艺,将SAP和木浆纤维混合均匀,形成稳定的吸收芯体。
防漏边材料选择
选用高弹性、防水材料,确保尿液不侧漏。
立体防漏边加工工艺
立体剪裁技术
根据婴儿体型特点,设计立体剪裁,使防漏边更加贴合婴儿皮肤。
超声波焊接技术
采用超声波焊接技术,将防漏边与芯体紧密结合,防止尿液渗透。
选用高弹性、透气性好的材料,确保婴儿舒适。
弹性腰围粘合流程
弹性材料选择
根据婴儿体型特点,设计可调节的腰围,满足不同腰围的婴儿需求。
腰围设计
采用特殊粘合工艺,将弹性材料与纸尿裤主体粘合,确保腰围的弹性和舒适度。
粘合工艺
03
自动化生产线构成
原料处理设备
包括芯体成型机、压花机、裁切机等,将原材料加工成纸尿裤的形状。
成型设备
包装设备
包括封包机、打包机、贴标机等,将成品进行包装。
包括粉碎机、混合机、输送机等,用于处理纸尿裤的原材料。
生产设备模块组成
工序间物流控制
确保原材料和成品的流转顺畅,避免交叉污染和混淆。
工序间质量检查
对每道工序进行质量检查,确保产品符合工艺标准。
工序间时间控制
合理安排生产时间,确保每道工序都有足够的处理时间。
工序衔接控制要点
在线质检系统配置
检测设备
配置在线称重、尺寸测量、吸水性能等检测设备,对成品进行全面检测。
控制系统
数据记录与分析
通过PLC或DCS系统,对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整,确保产品质量稳定。
对生产过程中的数据进行记录和分析,以便及时发现问题并进行改进。
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04
成品质量检测体系
评估纸尿裤吸收液体的速度和量。
吸收能力
检测纸尿裤是否柔软舒适,不刺激婴儿皮肤。
柔软度
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02
03
04
检测纸尿裤的尺寸和重量是否符合标准。
尺寸及重量
评估纸尿裤的透气性能,避免婴儿皮肤潮湿。
透气性
物理性能测试项目
检测纸尿裤吸收液体后的分布情况,确保吸收均匀。
液体分布
渗透吸收实验标准
评估纸尿裤的渗透能力,即吸收液体后的再渗透量。
渗透量
检测已吸收液体在受压情况下是否回渗,确保干爽性。
返渗量
测量纸尿裤吸收液体的速度,以评估其快速吸收能力。
吸水速度
安全卫生指标验证
微生物检测
检测纸尿裤是否含有细菌、真菌等有害微生物。
皮肤刺激性测试
评估纸尿裤材料对婴儿皮肤的刺激性。
荧光剂检测
确保纸尿裤中不含荧光剂,避免对婴儿皮肤造成损害。
化学物质残留
检测纸尿裤中的化学物质残留,确保符合安全标准。
05
包装与仓储规范
环氧乙烷灭菌
使用高温蒸汽对产品进行灭菌,有效杀死细菌和病毒。
高温蒸汽灭菌
紫外线灭菌
利用紫外线照射杀灭细菌,保证产品卫生质量。
采用环氧乙烷气体进行灭菌处理,确保产品不受细菌污染。
灭菌处理工艺流程
成品包装规格分类
不同尺寸规格
根据婴儿体重和尿量大小,划分不同尺寸规格的纸尿裤。
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01
不同型号分类
按照纸尿裤的吸水量和透气性等特点,划分不同的型号。
单独包装与组合装
提供单独包装和组合装两种不同形式的成品,满足不同需求。
仓储温湿度控制标准
温度控制
仓库温度应保持在适宜范围内,确保产品不会受潮、发霉或变质。
湿度控制
仓库湿度应适中,防止产品受潮或过度干燥,影响产品质量。
通风换气
仓库应保持良好的通风换气,避免潮湿空气积聚,保持空气新鲜。
06
环保与安全管理
废弃物分类
将生产过程中产生的废料进行分类,包括可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
废料减量化
通过优化生产工艺和流程,尽量减少废弃物的产生。
废