石子性能检测作业指导手册
一、文件基本信息
编制人
审核人
批准人
**
**
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日期
日期
日期
修订记录
修订编号
修订内容概述
修订人
审核人
批准日期
二、检测项目取样要求
为保证检测结果的准确性与代表性，各单项检测需满足下表规定的最小取样量，经缩分后用于试验。
各试验项目最小取样量（kg）
检测项目/公称最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
颗粒级配筛分
10
15
20
20
30
40
60
80
表观体积密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2
2
3
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针片状颗粒含量
1.2
4
8
8
20
40
-
-
硫化物与硫酸盐含量
-
-
-
-
1.0
-
-
-
三、颗粒级配筛分试验
3.1试验流程
接收样品→登记编号→试样制备→筛分操作→数据计算与评定
3.2试验目的
测定碎石/卵石的颗粒级配分布，为混凝土配合比设计提供基础参数。
3.3仪器设备
圆孔筛组：孔径100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5、2.5mm（含底盘及筛盖）
天平/台秤（满足称量精度要求）
电热鼓风干燥箱（控温精度±5℃，温度范围105℃±5℃）
3.4试样制备
筛分试验试样量应不低于下表要求：
公称最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
最小试样量（kg）
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
3.5操作步骤
试样缩分至规定量→105℃±5℃烘干至恒重→冷却后称量
按孔径由大到小顺序进行筛分，当筛余颗粒粒径＞20mm时，允许用手轻拨颗粒辅助筛分
称量各筛筛余量，精确至试样总量的0.1%
3.6结果计算
分计筛余百分率：各筛筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%
累计筛余百分率：该筛与大于该筛号的分计筛余百分率之和，精确至0.1%
筛分前后试样总质量差应≤1%，否则需重新试验
根据累计筛余百分率评定试样的颗粒级配
四、含泥量试验
4.1试验目的
测定碎石/卵石中粒径＜0.08mm的泥屑、淤泥及黏土总量。
4.2仪器设备
台秤（称量10kg，感量5g）
干燥箱（控温105℃±5℃）
标准筛（孔径1.25mm、0.08mm）
10L容积容器、浅盘等
4.3试样制备
将样品缩分至下表规定量，烘干后分为两份平行试样：
公称最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
最小试样量（kg）
2
2
6
6
10
10
20
20
4.4操作流程
plaintext
试样缩分→烘干→称量（m?）→浸泡2h→淘洗至水清→烘干→称量（m?）
4.5结果计算
\(\omega_c=\frac{m_0-m_1}{m_0}\times100\%\)
\(m_0\)：试验前烘干试样质量（g）
\(m_1\)：试验后洗净烘干试样质量（g）
平行试验差值＞0.2%时，需重新检测
五、泥块含量试验
5.1试验目的
测定碎石/卵石中粒径＞5mm的泥块含量，为混凝土配合比设计提供依据。
5.2仪器设备
案秤（称量10kg，感量10g）
天平（称量5kg，感量5g）
标准筛（孔径5mm、2.5mm）
干燥箱、洗石桶等
5.3操作流程
plaintext
试样缩分→烘干→筛除＜5mm颗粒（称量m?）→浸泡24h→碾压泥块→过2.5mm筛→洗净烘干→称量m?
5.4结果计算
\(\omega_{c1}=\frac{m_1-m_2}{m_1}\times100\%\)
平行试验差值＞0.2%时，需重新取样检测
六、堆积密度试验
6.1试验目的
测定碎石/卵石的自然堆积密度与紧密堆积密度，用于空隙率计算和配合比设计。
6.2仪器设备
台秤（称量50kg/100kg，感量50g）
金属容量筒（规格如下表）
公称最大粒径（mm）
容积（L）
内径（mm）
净高（mm）
壁厚（mm）
10/16/20/25
10
208
294
2
31.5/40
20
294
294
3
63/80
30
360
294
4
6.3操作要点
自然堆积：铁锹下料口距容量筒上口50mm，试样自由落入筒内，刮平表面
紧密堆积：分三层装入，每层捣实25次后刮平
6.4结果计算
\(\rho_0=\frac{m_2-m_1}{V}\times1000\,