V法造型砂箱技术条件
1范围
本标准规定了V法造型砂箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输和保
用期。
本标准适用于V法造型砂箱（以下简称砂箱）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25711铸造机械通用技术条件
JB/T11539-2013V法铸造砂箱技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1砂箱应符合GB/T25711、JB11539和本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技
术文件制造。
3.1.2砂箱焊接后，采用振动时效或退火处理，消除焊接应力。
3.1.3砂箱在安装前，将型腔内的铁屑清理干净，不得有焊渣等杂物。
3.1.4砂箱平面尺寸较大，导致真空度不均匀时，应设置带真空的箱档，并且不得与浇道冒
口等干涉。
3.1.5砂箱应设置检修口，以便清理双层沙箱内部的杂物。
3.2．制造要求
3.2.1砂箱滤网应采用不低于不锈钢304材质的席型钢丝网。
3.2.2砂箱为保证密封性，在不锈钢席型网和砂箱壁之间采用耐高温的密封胶密封，防止漏
气。
3.2.3钢板及型材在焊接前应进行抛丸或喷砂处理，去除表面锈渣。焊后打磨光滑，无焊渣。
3.2.4砂箱壁钢板在焊接前应先校正后焊接。
3.2.5为防止砂箱内、外侧板在高真空状态下变形，在砂箱内、外侧板中间加焊不小于6mm
厚的钢板支撑板。
3.2.6两个定位销相对位置误差应小于0.1mm/1m,最大误差不超过0.2mm。
3.2.7根据铸件需求设计下箱高度，需要增加下砂箱内抽气管时，应在抽气管上方设置钢板
或型材箱档，防止在落砂时，铸件下落损坏抽气管。
3.2.8合箱面为保证合箱精度，提高铸件质量，需要加工，平面度±0.2mm。
3.2.9非造型线砂箱合箱后的上下两面可以不加工，但是要求平面度±0.2mm，
3.2.10用于自动化造型线的砂箱，上下砂箱的两个平面均需加工，平面度±0.2mm。
4试验方法
长度尺寸采用卷尺、游标卡尺检测
5检测规则
5.1出厂检测
5.1.1砂箱经过制作厂检验员检验合格后，并附有产品质量合格证后方可出厂。
5.1.2出厂检验项目
a)外观质量；
b)焊接质量；
c)装配质量；
d)零部件加工尺寸；
e)砂箱互换性。
6标志、包装及运输
6.1运输砂箱时应牢固固定，并设置必要的支撑和衬垫，避免在运输中挤压、磕碰。
6.2合同环境下按供需双方约定进行。
6.3在出口或运输时间较长时，应对砂箱做防锈处理。漏天运输时应做防雨处理。
7保用期
在遵守对砂箱的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用
（按一班制）起10个月内或从制造厂发货起16个月内，如砂箱不能正常工作，制造厂应负
责免费为用户修理或更换。
V法造型砂箱技术条件
1范围
本标准规定了V法造型砂箱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输和保
用期。
本标准适用于V法造型砂箱（以下简称砂箱）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25711铸造机械通用技术条件
JB/T11539-2013V法铸造砂箱技术条件
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1砂箱应符合GB/T25711、JB11539和本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技
术文件制造。
3.1.2砂箱焊接后，采用振动时效或退火处理，消除焊接应力。
3.1.3砂箱在安装前，将型腔内的铁屑清理干净，不得有焊渣等杂物。
3.1.4砂箱平面尺寸较大，导致真空度不均匀时，应设置带真空的箱档，并且不得与浇道冒
口等干涉。
3.1.5砂箱应设置检修口，以便清理双层沙箱内部的杂物。
3.2．制造要求
3.2.1砂箱滤网应采用不低于不锈钢304材质的席型钢丝网。
3.2.2砂箱为保证密封性，在不锈钢席型网和砂箱壁之间采用耐高温的密封胶密封，防止漏
气。
3.2.3钢板及型材在焊接前应进行抛丸或喷砂处理，去除表面锈渣。焊后打磨光滑，无