定置定位培训课件
·定置定位概述
·定置定位的基本原则
·定置定位实施步骤
·定置定位的常见问题与解决方案·定置定位的案例分析
定置定位概述
定置定位强调物品放置的有序性
、规范性和标准化，通过减少寻找和搬运时间，提高工作效率和降低生产成本。
定置定位是指通过科学合理地规
划物品的放置位置，以提高工作效率和降低生产成本的一种管理方法。
定义与特点
特点
定义
降低生产成本
通过减少不必要的浪费，
定置定位有助于降低生产
成本，提高企业的经济效
益。
定置定位的重要性
定置定位能够使企业工作环境整洁有序，提升企业形象，增强员工归属感和自豪感。
定置定位能够使物品放置有序，减少寻找和搬运时间，从而提高工作效率。
提升企业形象
提高工作效率
未来趋势
随着工业互联网和智能制造的发展，定置定位将更加注重数字化、智能化和柔性化，以适应不断变化的生产需求和市场环境。
发展历程
定置定位在实践中不断发展和完善，逐渐形成了系统化的理论和方法。
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24%
70%
67%
定置定位的历史与发展
A
02
定置定位的基本原
则
整理(Sort)
区分必要的和不必要的物品，将不必要的物品移出工作区域。
整顿(
Straight...
将必要的物品有序地放置在工作区域，以便快速找到。
素养(Sustain)
培养员工良好的工作习惯,遵守定置定位规则。
清洁(Sanitize)
定期对工作区域进行清洁和消毒，确保卫生。
清扫(Sweep)
保持工作区域清洁，清除垃圾和污垢。
5S原则
02
04
03
标识明确
在工作区域设置清晰的标识，指示物品的名称、用途和存放位置。
颜色管理
使用不同颜色对物品进行分类标识，提高识别效率
图形符号
使用简化的图形符号表示物品，方便员工快速理解
目视化管理
培训与考核
对新员工进行定置定位培训，并定期对员工进行考核，确保他们掌握标准操作。
制定标准操作流程
明确每个岗位的标准操作流程，
确保员工按照统一的标准进行操作。
持续改进
根据实际情况不断优化标准操作流
程，提高工作效率。
标准化操作
动态调整
根据实际需要动态调整物品的存放位置，保持空间高效利用。
合理布局
根据工作需要合理规划工作区域布局，最大化利用空间资源。
立体存储
采用立体存储方式，提高空间利用率，减少占地面积。
空间最大化利用
安全与环保
安全防护
在工作区域设置安全防护设施，确保员工的人身安全。
环保意识
培养员工的环保意识，减少浪费和污染，保护环境。
定置定位实施步骤
●确定调查范围
对需要进行定置定位的区域进行明确界定，确保调查的全面性和准确性。
●现场实地考察
深入现场，了解现有布局、设备、物料、人员等实际情况，为后续方案制定提供依据。
●问题分析与诊断
针对现场实际情况，分析存在的问题和不足，找出需要改进的关键点。
现场调查与分析
确定定置定位目标
根据调查分析结果，明确定置定位的目标和预期效果。
设计布局方案
根据实际需求和工艺流程，对设备、物料、人员等进行合理布局和规划。
制定实施计划
为确保定置定位方案的顺利实施，制定详细的实施计划和时间表。
制定定置定位方案
宣传与培训实施
按照计划开展宣传和培训活动，提高员工的认识和参与度。
宣传方案制定
制定宣传计划，通过各种渠道向员工传达定置定位的重要性和意
义。
培训计划制定
针对定置定位方案，制定培训计划，确保员工了解和掌握相关知识和技能。
宣传与培训
准备实施资源
根据实施计划，准备所需的人力、物力、财力等资源，确保实施工作的顺利进行。
实施定置定位工作
按照方案要求，对设备、物料、人员进行合理布局和调整，实现定置定位的目标。
过程监控与调整
在实施过程中，对各项工作进行监控和评估，及时发现问题并进行调整。
实施定置定位
效果评估标准制定
根据定置定位的目标和要求，制定评估标准和指标体系。
效果评估实施
按照评估标准和指标体系，对定置定位实施效果进行全面评估。
总结与改进
根据评估结果，总结经验和教训，提出改进措施和建议，不断完善定置定位工作。
检查与评估
定置定位的常见问
题与解决方案
员工不配合
总结词：缺乏认识
详细描述：员工可能对定置定位的重要性认识不足，认为这是额外的工作负担，因此不愿意配合实施。
详细描述：员工缺乏对定置定位的全面了解，不知道如何实施或对其产生误解，导致不配合。
总结词：培训不足
员工不配合
总结词
激励措施不到位
详细描述
没有制定相应的激励措施，员工认为实施定置定位无法带来实际利益，因此缺乏积极性。
员工不配合
员工不配合
总结词
管理层推动力度不够
详细描述
管理层对定置定位的重视程度不够，没有将