PAGE15
施工组织设计的模板工程设计综述
目录
TOC\o1-3\h\u69971.1模板选择 1
63001.2模板拼装及拆除工艺流程 2
19381.3支模质量要求 3
265631.4拆模要求 3
234621.5拆模顺序 4
121711.6拆模注意事项 4
由于本工程施工进度紧张，在主体施工期间提供三套模板，以满足施工流水的周转。
1.1模板选择
（1）剪力墙模板选择：采用18厚覆膜胶合板，背内楞采用50×70mm方木，主楞采用Ф48×3.5mm钢管加固，螺栓采用可回收的M12对拉螺栓进行加固。
图4.8柱模板绑扎示意图
柱筋绑扎完毕经监理检验合格后开始柱模板工程，在柱子的四周用钢管搭设模板操作平台。柱模板拼装时，先拼装两端柱模板，根据两端柱模板进行拉线来确定中间模板安装，再根据模板安装的位置，在柱子四周设定位铁，从四面顶住模板以防止位移，最后安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用螺栓调节校正模板的垂直度。
（3）现浇楼板梁模板的选择：
1）现浇楼板模板采用18厚覆膜胶合板，板底采用50×100mm方木支撑，方木中心间距为300mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，钢管尺寸为Ф48×3.5mm，整体由扣件、立杆、横杆、支座组成，脚手架排距为0.9m、跨距0.9m、步距1.6m，调节托可在其上面调整，水平杆设置三道。通过组合杆和调整可调支架，高度必须满足本工程各楼层的高度要求。为了满足板材表面平整的要求，所有方木、板材在与板底表面接触的一侧必须用刨床整平。模板底第一排方木需紧靠墙板，如有缝隙用密封条密封，模板与模板之间的拼接缝隙要小于1mm；
2）主、次梁模板采用18厚覆膜胶合板，主、次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，钢管侧模、底模支撑采用Ф48×3.5mm钢管可调支撑。当横梁高度大于400mm时，在横梁底部2/3的高度处添加一个Ф14对拉螺钉。梁柱垫片采用定型节点模板。
（4）楼梯模板：楼梯模板底模采用18厚覆膜胶合板，踏步板采用12厚木板竹胶板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管支撑，间距为900mm，支撑底部垫通长木，支撑与平台板用扣件式扣件连接牢固。
图4.9楼梯支模示意图
（5）阳台模板：模板采用915mm×1830mm×18mm覆膜胶合板，采用100×50mm、100×100mm的方木，支撑系统采用Ф48×3.5mm脚手架。为了保证阳台阴阳角顺直，阳台侧面光滑，支模时要遵守侧模包底模的原则。合模时，从四周开始铺设，在中间收口，将阴阳角部位模板先制定成型，然后钉固与底模和侧模上。
（6）基础模板：采用覆膜胶合板，施工模板规格：920mm×1830mm×18mm、50mm×100mm的方木用钢钉组装成型。螺杆为Ф12。支撑工具为钢管支架、斜钢管支架、方木等，钢管采用Ф48×3.5mm脚手架，铺设模板时，尽量减少接缝。如果尺寸小于模板尺寸，拧紧接缝。木板铺好后，用卷尺测量模板标高进行校正，同时检查立柱是否牢固，模板之间的接缝是否严密。如有，应及时纠正。标记完成后，必须及时清理基础上的各种杂物。
1.2模板拼装及拆除工艺流程
（1）模板拼装工艺流程：
模板图样设计→确定各构件模板尺寸→模板加工→清理模板表面→涂刷脱模剂→弹出构件控制线→预留孔洞、预埋件等部位隐检完毕→拼装外侧模板→安装连接螺栓→加设支撑体系→拼装内侧模板→校正模板垂直度→调整加固模板→封堵缝隙→清理模板内侧杂物→模板检验→混凝土浇筑。
（2）模板拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆除加固螺栓→拆除加固扣件→拆除侧模→下调托板→模板下降→分段分片拆除模板→拆除木龙骨及支柱→拆除底模及支撑体系→回收模板→清理模板→吊运模板→进入下一个循环。
1.3支模质量要求
（1）模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不能大于2mm。轴线控制必须正确。模板定位杆焊接牢固，不得用铁丝连接。定位杆的长度、尺寸和放置位置应准确，以防止模板移动。
（2）穿墙螺丝长度合理，墙体固定杆尺寸及放置位置准确，剪力墙模板钢管要平直，钢管间距要合理。必须要确保钢管、模板的刚度，防止在浇筑混凝土时发生炸模的现象。
（3）模板接缝要严密，新老墙体搭接处的模板接缝要平整、顺直、牢固，以保证新老墙体的平整度。固定在每个角落和外墙大角的钢管采用双扣件固定，以防止炸模和漏浆，并保证阳角笔直，以免影响外观。
（4）各模板墙的垂直度、平整度要符合规范要求，起模、断模尺寸要正确，各墙模板上口用线拉直，确保模板整体质量。
（5）安放螺杆的位置要合理。螺杆孔不得随意钻孔，多余的螺孔必须在立模前彻底修补，防止混凝土流动，造成混凝土气泡影响外观。
（6）及时清理现场和