机床冲压生产安全培训
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
01
安全生产基本认知
02
设备操作规范标准
03
个人防护装备管理
04
紧急事故应对措施
05
设备维护安全要点
06
安全监管长效机制
安全生产基本认知
01
PART
冲压设备工作原理
冲压设备种类
冲压设备主要包括机械压力机、液压压力机、气动压力机等。
01
冲压成型是利用冲压模具在压力作用下对金属板材进行塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。
02
冲压运动过程
冲压运动包括上模向下运动、下模固定不动、上模回程及下模向上顶出工件等。
03
冲压成型原理
常见危险源识别
冲压设备运动部件的挤压、剪切、冲击等可能造成人员伤害。
机械伤害
电气伤害
噪声与振动
模具危险
冲压设备电气系统漏电、短路、接地不良等可能引发触电事故。
冲压设备运行时产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成影响。
模具设计不合理或损坏可能导致工件飞出、模具崩裂等危险。
案例一
某工厂冲压车间发生员工手臂被压伤事故，原因为安全防护装置失效。
案例二
某冲压厂一名工人被飞溅的金属碎片击中眼部，导致失明，原因为未佩戴防护眼镜。
案例三
某企业冲压设备电气系统短路引发火灾，原因为电气线路老化、接线不规范。
案例四
某冲压厂模具崩裂，碎片飞出伤人，原因为模具材质不合格、未按期检修。
事故案例警示分析
设备操作规范标准
02
PART
开机前检查流程
确保冲压机电源线无裸露、破损，开关完好，指示灯正常。
检查电源
按设备润滑图表进行润滑，确保各运动部件润滑良好。
检查润滑
确认压缩空气压力在规定范围内，气管无漏气。
检查气源
确保模具安装正确，紧固螺丝无松动，刃口锋利。
检查模具
模具安装锁定要求
安装前准备
确保模具与冲压机匹配，检查模具零件是否齐全。
01
安装过程
按照模具安装步骤进行，确保模具安装到位，锁紧螺丝。
02
锁紧检查
安装完成后，再次检查模具锁紧螺丝是否紧固，确保模具稳固。
03
调试与验收
模具安装完成后进行空载试验，确认无误后方可投入生产。
04
冲压时，注意力集中，不得聊天、打瞌睡或从事其他活动。
专注操作
禁止单独进行冲压作业，需有另一人监督或协助。
禁止单人操作
01
02
03
04
冲压过程中，必须使用双手同时按下按钮，确保人员安全。
双手同时操作
如遇到异常情况或紧急情况，立即按下紧急停机按钮。
紧急停机
双手按钮操作守则
个人防护装备管理
03
PART
防护器具选用标准
防护器具应符合国家标准或行业标准
选用时应确保防护器具符合现行国家标准或行业标准，以保证防护效果。
根据作业环境选择合适防护器具
定期检查与更换
应针对不同作业环境，选用能够有效防护的器具，如防砸、防刺、防静电等。
应定期对防护器具进行检查，发现损坏或失效及时更换，确保防护器具的有效性。
1
2
3
能够防止飞溅物、颗粒物等伤害眼睛，同时应具备防雾、防刮擦等功能。
护目镜
能够有效防止手部被锐物割伤，应选择耐磨、抗切割性能好的手套。
防割手套
护目镜和防割手套应正确使用和保养，避免损坏或失效。
正确使用与保养
护目镜与防割手套
安全鞋穿戴规范
安全鞋应具备防护功能
安全鞋应具备防滑、防砸、防刺穿等防护功能，确保脚部安全。
01
安全鞋应选用合适的尺码和鞋型，以保证穿着舒适、稳定。
02
定期检查与更换
安全鞋应定期检查鞋底磨损情况和防护功能是否完好，发现损坏或失效及时更换。
03
选用合适尺码与鞋型
紧急事故应对措施
04
PART
卡料紧急停机流程
发现卡料情况，第一时间按下紧急停机按钮，停止设备运行。
立即按下紧急停机按钮
确保电源关闭，避免意外启动。
检查卡料原因，清除卡料，确保设备正常运行。
切断电源
通知相关人员撤离危险区域，确保人员安全。
疏散人员
01
02
04
03
排查原因
机械伤害急救步骤
若发生机械伤害，首先进行止血处理，防止伤势扩大。
止血
包扎
固定
送医
用干净的纱布或绷带对伤口进行包扎，避免感染。
将受伤部位固定，防止进一步损伤。
将伤员送往医院接受专业治疗。
火灾应急处置预案
报警
发现火灾，立即报警，并通知相关人员疏散。
灭火器材使用
选择合适的灭火器材进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
疏散逃生
按照安全出口和疏散指示，迅速撤离火灾现场。
切断电源
在确保安全的情况下，切断火灾区域的电源，防止火灾扩大。
设备维护安全要点
05
PART
日常润滑保养规范
日常润滑保养规范
润滑周期
润滑点检查
润滑油选择
润滑记录
根据设备使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。
选择符合设备要求的润滑油，避免使用不合适的润滑油导致设备故障。
每次润滑前，检查设备各润滑点的油位、油质和润滑情况，确保润滑效果。
记录每次润滑的时间、润滑油牌号、用量和润滑情