贵重设备保养培训
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CATALOGUE
01
设备基础认知
02
日常操作规范
03
专业维护流程
04
故障应急处理
05
保养安全事项
06
管理体系建立
设备基础认知
01
PART
按功能分类
高精度设备、中精度设备和普通精度设备。
按精度等级分类
按使用环境分类
如常温设备、低温设备、高温设备、无尘室设备等。
如测量设备、分析设备、控制设备、成像设备等。
精密设备分类标准
评估设备在生产工艺、质量检测、研发等方面的作用。
使用价值
评估设备的成本、维护费用、使用寿命和残值等。
经济价值
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04
评估设备的技术水平、性能指标和智能化程度。
技术先进性
评估设备对环境保护、社会公益等方面的贡献。
社会价值
设备价值评估维度
常见设备型号解析
型号命名规则
通常包括设备类型、系列号、规格或性能参数等。
型号中的英文字母含义
型号中的数字含义
如“X”表示某项性能升级，“S”表示某种特殊功能。
如“1”表示第一代产品，“5”表示第五代产品。
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日常操作规范
02
PART
标准操作步骤分解
设备启动前检查
检查设备各项功能是否正常，确保设备周围环境安全。
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01
设备运行监控
实时监控设备运行状况，记录关键参数，及时发现并处理异常情况。
设备关机与保护
按照规定的程序关闭设备，对设备进行必要的保护和维护。
不得擅自更改设备运行参数或进行未经授权的操作。
误操作风险警示
严禁违规操作
避免在设备运行时进行维护或清洁工作，防止设备受损。
防止设备损坏
操作时注意用电安全，防止触电或短路。
注意用电安全
记录详细操作
定期整理和分析操作记录，发现问题及时采取措施。
定期整理记录
存档备查
将操作记录存档备查，以便追溯和评估设备运行状态。
每次操作都需详细记录操作步骤、时间、结果等信息。
操作记录管理要求
专业维护流程
03
PART
检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动、泄漏等。
设备运行检查
检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、传感器等。
电气系统检查
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04
检查设备外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀等。
设备外观检查
检查液压系统是否正常，包括油箱、油泵、阀门等。
液压系统检查
定期检查项目清单
清洁保养分级实施
每天对设备进行常规清洁，去除油污、灰尘等杂物。
日常清洁
每周或每月对设备进行深度清洁，包括拆卸部件、清洗内部等。
定期清洁
请专业人员定期进行专业清洁，如清洗过滤网、更换润滑油等。
专业清洁
润滑点检查
定期检查设备的润滑点，确保润滑油充足、清洁。
润滑剂选择
根据设备要求选择合适的润滑剂，避免使用不合适的润滑油。
校准仪器
按照设备说明书和校准标准，定期对设备进行校准，确保其精度和性能。
校准周期
根据设备使用频率和环境条件，确定合理的校准周期。
润滑与校准关键点
故障应急处理
04
PART
常见故障识别方法
观察法
通过视觉、嗅觉、听觉、触觉等手段，检查设备有无异常现象，如变形、变色、烧焦、松动等。
仪表检测法
系统分析法
利用专业仪表对设备的各项参数进行检测，判断设备是否处于正常工作状态。
根据设备的工作原理和控制系统，分析故障可能的原因和部位。
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关闭设备电源，停止设备运行，确保安全。
紧急停机操作流程
停机前的准备
按下紧急停机按钮，切断设备电源，确保人身安全。
紧急停机
检查设备停机原因，排除故障，确保设备恢复正常状态。
停机后处理
第三方维修对接标准
维修单位选择
选择有资质、有经验的第三方维修单位进行维修。
维修方案确认
与维修单位共同制定维修方案，明确维修内容、费用、时间等事项。
维修过程监督
对维修过程进行全程监督，确保维修质量和设备安全。
维修后验收
对维修后的设备进行严格测试和验收，确保设备恢复正常工作状态。
保养安全事项
05
PART
防止飞溅物或化学物品伤害眼睛。
防护眼镜
防止吸入有害气体或粉尘。
防护口罩
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04
防止手部受伤，保持手部清洁。
防护手套
防止皮肤直接接触有害物质。
防护服
防护装备选用规范
确定设备运行状态，及时发现并排除隐患。
定期检查设备
危险源动态监控
确保化学物品储存、使用符合安全标准。
监控化学物品
确保电气设备接地良好，电线无裸露、老化现象。
电气安全
确保紧急制动装置灵敏可靠，随时可用。
紧急制动装置
事故报告流程
明确事故报告流程，确保事故及时得到处理。
事故记录
详细记录事故发生经过、原因及损失。
事故调查
对事故进行深入调查，找出事故原因及责任人。
整改措施
根据事故调查结果，制定并落实整改措施，防止类似事故再次发生。
事故上报机制
管理体系建立
06
PART
设备档案数字化管理
设备信息录入
将设备的基本信息、维护记录、维修记录等相关