摘要：切断刀是在车削加工中把棒料或工件切断所使用的一种刀具。在切断过程中切断刀刀头易折断或崩刃。经过实践证明，切断刀若选择合适的材料、几何参数、进给量及恰当的刃磨，可较大程度地改善切断过程中刀头折断、崩刃等现象，进而达到提高工件质量和生产效率的目的。
在学校与企业合作的教师培训中，笔者有幸参与了企业的生产实践。在企业生产实践中，结合自己的专业理论知识与企业工人师傅一起改进了一种切断刀具，此刀具若改进后，在工件加工质量和生产率上均有较大的提高，尤其是在生产率上可提高约5倍左右，同时能提高刀具的使用寿命，刀具刀头的折断、崩刃现象也有很大改善，现将此刀具进行介绍。
1.快速切断刀的几何参数
在车削加工中，把棒料或工件切断的加工方法称为切断。其加工质量的好坏与效率的高低，关键是切断刀的材料、几何参数的选择，刃磨及其切削用量的合理选择。切断刀（见图1）以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削刃。其主切削刃较窄，刀体较长，故刀体强度较差，在此主要讨论用高速钢制造的切断刀几何参数的选择，具体为：前角γ?o选取为1°；后角α?o选取为4°～6°；副后角α?o选取为0.5°～1°；主偏角κr为90°；副偏角κr选取为1°～2°；主切削刃宽度a可用下面经验公式计算a≈（0.5～0.6）d式中，?a?为主切削刃宽度（mm）；d为工件待加工表面直径（mm）。
刀体长度（L）可用下面公式计算L=h+（2～3），式中，L为刀体长度（mm）；h为切入深度（mm）。卷屑槽（断屑槽）为圆弧形，在刃磨后约为R6mm的圆弧。
快速切断刀的几何参数具体如图2所示，此刀具结构图因刀具角度较小，故未按比例绘制。
2.快速切断刀的制作方法及主要技术特点
（1）此快速切断刀为高速钢锻制而成，锻制成毛坯后，再进行热处理，加温由红色逐渐冷却转变为黑色时，随即将切断刀的刀头部分在锻床上锻锤数下（3～5回合），以增加刀头部分的组织密度，同时提高硬度。注意切断刀刀头不要锻锤过多次数，以免刀头部分内应力过大而出现裂纹。最后按上述几何参数刃磨、修磨完成。
（2）主切削刃刃磨后，用细油石将主切削刃修磨出半径约为0.2mm的圆角，卷屑槽（断屑槽）的圆弧半径约为6mm，前刀面有约1°的角度，主要是为了增大切削速度，刀口为圆角增强了切削抵抗力，能在切削时不会产生“啸叫”声。
（3）两个副后角是相等的，约为0.5°～1°，主切削刃与刀体的底面平行，主要使刀头部分在切削时所受到压力均衡，故不易折断刀口。
（4）将切断刀副偏角刃磨至1°～2°后，在离主切削刃5mm的范围内用细油石修磨此角，角度均为0.5°，即所谓的消气之处，其效用是使刀头全部发挥效率，使其切削能完全切断（通常所说能“断根”）。
3.结语
此切断刀用高速钢锻制而成，经过简单的热处理，再加上刀体部分选择合适的参数（角度、圆角及圆弧等）后，可以较大程度地改善在加工过程中刀头折断、崩刃，且能避免在加工过程中产生“啸叫”声，切断后工件的切断面平整，进而大幅提高工件质量和生产效率。