煤矿机电设备管理
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目录
CATALOGUE
01
设备分类与功能体系
02
全生命周期管理体系
03
维护保养实施规范
04
安全监控保障措施
05
人员技能培训体系
06
智能化升级路径
01
设备分类与功能体系
采掘设备技术规范
采煤机
适用于煤层厚度0.8-6.0m，倾角≤45°，采用无链电牵引，具有恒功率控制、截割过载保护等功能。
01
掘进机
适用于煤巷、半煤岩巷及软岩巷道掘进，具备截割、装载、运输、除尘、支护等功能。
02
锚杆钻机
主要用于巷道支护，具有锚杆支护钻孔、搅拌、安装锚杆等作业功能。
03
运输设备选型标准
刮板输送机
适用于综采工作面运煤，具有结构简单、铺设方便、运输能力强等特点。
01
用于井下长距离、大运量运输，具有能耗低、运行平稳、易于维护等优点。
02
无轨胶轮车
适用于辅助运输，具有灵活、高效、适应性强等特点，可实现快速运输。
03
皮带输送机
通风排水设备参数
排水泵
根据矿井通风需求选型，主要参数包括风量、风压、效率等，确保矿井通风畅通。
压风设备
通风机
根据矿井通风需求选型，主要参数包括风量、风压、效率等，确保矿井通风畅通。
根据矿井通风需求选型，主要参数包括风量、风压、效率等，确保矿井通风畅通。
02
全生命周期管理体系
根据煤矿机电设备的种类、功能、用途等进行科学分类，并赋予唯一编码，便于设备管理和信息追踪。
设备建档编码规则
设备分类编码
建立完整的煤矿机电设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、使用记录、维修记录等，以确保设备的可靠性和安全性。
设备档案管理
为每台煤矿机电设备设置唯一标识，如设备标签、喷涂标识等，便于现场管理和识别。
设备标识管理
运行状态监测机制
实时监测
采用传感器、仪器仪表等技术手段，对煤矿机电设备的运行状态进行实时监测，确保设备处于良好运行状态。
数据采集与分析
预警与报警
对实时监测数据进行采集、分析，通过对比历史数据和设定阈值，及时发现设备异常情况。
根据分析结果，对设备运行状态进行预警和报警，提醒管理人员及时采取措施，避免设备故障和事故。
1
2
3
报废处置评估流程
报废标准制定
报废处置方式
报废申请与审批
根据国家相关标准和行业规范，制定煤矿机电设备的报废标准，明确设备的使用寿命和报废条件。
设备使用单位提出报废申请，经过技术评估和审批后，由相关部门进行报废处置。
报废设备可以采取再利用、出售、回收等多种方式进行处置，但必须确保安全环保，符合国家和地方相关规定。
03
维护保养实施规范
预防性维护周期表
根据设备类型制定不同的维护周期表，如采煤机、掘进机、运输设备等。
设备类型
维护项目
维护周期
维护责任人
列出每个设备的具体维护项目，如润滑、紧固、检查、更换等。
根据设备的使用频率和运行状况，确定每个维护项目的周期。
明确每个维护项目的责任人，确保维护工作的有效实施。
振动诊断技术
油液分析技术
热成像诊断技术
声波检测技术
通过监测设备的振动情况，判断设备的运行状态和是否存在故障。
通过对设备润滑油的分析，了解设备的磨损情况和润滑状态，预测故障发生的可能性。
利用红外热成像技术，检测设备表面温度分布情况，发现潜在的故障点。
利用声波在材料中的传播特性，检测设备内部是否存在裂纹、松动等缺陷。
故障诊断技术应用
根据设备类型和故障频率，将备品备件分为常备件、非常备件和稀有备件等类别。
根据设备的运行状况和维护周期，合理制定备品备件的库存量，避免积压和短缺。
建立备件采购流程，确保备件的质量和性能符合要求；对备件进行验收，确保其满足使用要求。
采用信息化手段对备品备件进行管理，实现库存信息的实时更新和查询，提高管理效率。
备品备件库存管理
备品备件分类
库存量控制
备件采购与验收
库存管理信息化
04
安全监控保障措施
确保设备外壳、接线盒、电缆等无损坏、松动或锈蚀。
防爆电气设备检测
进行电气性能测试，确保防爆电气设备在正常工况下不产生火花、电弧或危险温度。
防爆性能检测
检查隔爆面是否完好，间隙是否符合规定。
隔爆面间隙检测
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03
02
防爆装置检测标准
定期对防爆电气设备进行维护，保持其防爆性能。
防爆设备维护
04
能耗监测预警系统
实时监测能耗数据
通过传感器实时采集设备运行时的能耗数据，包括电流、电压、功率等。
数据分析与处理
对采集的数据进行处理和分析，及时发现能耗异常情况。
预警功能
当能耗超过设定值时，系统自动发出预警信号，提醒管理人员及时采取措施。
数据分析报告
定期生成能耗数据分析报告，为节能降耗提供科学依据。
应急响应机制
建立应急响应机制，明确紧急停机时的操作流程和责任人。
设备停机措施
当发生紧急情况或设备故障时，迅速采取措施使设备安全停机。
人员疏散与安置
紧急停