焊接与热切割培训课件
?焊接与热切割基础知识
?焊接工艺及设备
?热切割工艺及设备
?安全操作规范与事故预防
?质量检查与评价标准
?环境保护与职业健康
CONTENTS目录
CHAPTER01
焊接与热切割基础知识
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间
结合力而连接成一体的工艺过程。
焊接分类
热切割定义
利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。
热切割分类
焊接与热切割定义及分类
根据焊接过程中金属所处状态
及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
火焰切割、等离子切割、激光
切割等。
热切割特点
焊接与热切割原理及特点
切割速度快，效率高；切割质量好，精度高；可切割各种金属材料。
适用于各种金属材料的切割，如
钢板、钢管、铝板等。在制造业、建筑业等领域有广泛应用，如钢结构加工、机械制造等。
焊接与热切割应用领域
广泛应用于制造业、建筑业、航
空航天、交通运输等领域。如船舶制造、汽车制造、桥梁建设等。
热切割应用领域
焊接应用领域
CHAPTER02
焊接工艺及设备
焊条电弧焊
利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，依靠焊丝与工件间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称二氧化碳焊。
埋弧焊
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
等离子弧焊
利用等离子弧作为热源的焊接方法。
常见焊接方法介绍
焊接设备的使用
根据焊接工艺要求选择合适的焊接设备，并进行正确的安装、调试和操作。
焊接设备的组成
包括焊接电源、焊枪、送丝机构、控制系统等部分。
焊接设备的维护保养
定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
焊接设备及其使用
预热温度和后热温度
根据钢材的碳当量、板厚、结构刚度、环境温度等条件确定。
焊条直径
根据工件的厚度、坡口形式及焊接位置等因素选择。
焊接电流
根据焊条直径、工件厚度、接头形式等因素选择。
焊接速度
根据工件的厚度、焊条直径、焊接电流等因素选择。
电弧电压
根据焊接电流和焊条类型选择。
焊接工艺参数选择
CHAPTER03
热切割工艺及设备
激光切割
利用高能激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，适用于金属和
非金属材料的切割。
火焰切割
利用燃气与氧气混合燃烧的火焰
进行切割，适用于低碳钢、低合金钢等材料的切割。
等离子切割
利用高温高速的等离子弧进行切
割，适用于不锈钢、铝及铝合金等材料的切割。
热切割方法分类及特点
包括激光器、冷却系统、
控制系统等，使用时需注意激光器功率、光路调整、辅助气体等参数设置。
包括割炬、减压器、气瓶等，使用时需注意燃气与氧气的比例、割嘴高度和角度等参数。
包括割炬、电源、气瓶等，使用时需注意割炬高度和角度、电源参数等设置。
热切割设备及其使用
火焰切割设备→
等离子切割设备→
激光切割设备→
切割速度
根据材料厚度和类型选择合适的切割速度，以保证切口质量和效率。
辅助气体
激光切割时需根据材料类型和厚度选择合适的辅助气体类型和压力，以保证切口质量和效率。
电源参数
等离子切割时需根据材料类型和厚度
选择合适的电源参数，包括电流、电
压和占空比等。
燃气与氧气比例
火焰切割时需根据材料类型和厚度选择合适的燃气与氧气比例，以获得最佳的切割效果。
型和厚度进行调整，以保证切割质量和效率。
02
热切割工艺参数选择
0103
割嘴与工件表面的距离需根据材料类
割嘴高度
04
CHAPTER04
安全操作规范与事故预防
作业前应对设备、工具、
材料等进行检查，确保完好无损且符合安全要求。
在易燃、易爆等危险区
域内进行焊接与热切割作业时，应采取特殊的安全措施。
安全操作规范及注意事项
02
04
03
穿戴好个人防护用品，
如防护服、防护面罩、耳塞、安全鞋等。
危险源辨识和风险评估
对危险源进行风险评估，确定其可能导致的危害程度和范围。
事故案例分析和教训总结
分析焊接与热切割作业中发生的事故案例，总结事故原因和教训。
加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能水平。
针对事故原因，提出改进措施和完善安全管理制度的建议。
CHAPTER05
质量检查与评价标准
外观检