冲压工艺及模设计;9.1精密冲裁的工作原理及过程
精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲压方法。简称精冲。;;9.2普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比;要实现精密冲裁，工艺上必须采取一些特殊措施：
(1)采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力．使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。
(2)凹模(或凸摸)刃尖处制造出0.02～0.20mm的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利于工件断面的挤光。
(3)采用较小的间隙．甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。
(4)施加较大的反顶压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。
;精密冲裁过程;9.3精冲件的工艺性;;9.4精冲模的设计;9.4.1凸、凹模间隙;9.4.2凸、凹模刃口尺寸;落料;9.4.3齿圈压板设计;2、齿圈压板的分布;设置V形齿圈的基本原则是：
(1)当料厚S≤4mm时，可设在压板上(便于维修)；可设在凹模上(不便于维修)。
(2)当料厚S4mm时，可设在压板和凹模上。
应注意下列情况：
(1)对于精度高和复杂轮廓的精冲零件(如齿轮)，即使S4mm，也应在压板和凹模上设置齿圈。
(2)对于材料强度高(σb700N／mm2)，要求塌角小和带有锐角的零件应设置双齿圈。
(3)对于料厚S≤lmm的零件，可不需要齿圈。
(4)对于冲小孔，由于不会产生剪切区材料流动，不设置齿圈，但对于冲大孔(d≥30mm)，应在项料杆上设置齿圈，如果料厚S≥4mm以上时，凸模和顶料杆上均设置齿圈。;9.4.4精冲模的排样;9.5精冲力的计算;2、齿圈压板压力
式中f压——系数，常取4；
L——齿圈线周长(mm)；
h——齿圈齿高(mm)。
3、反压力
FG=APC
式中FG——反压力(N)；
A——零件的受压面积(mm2)；
PC——零件的单位反压力;4、退、顶料力
退料力F退用于退下废料，而顶件力F顶则是用于顶出零件。
F退=F顶=FsF1
Fs—系数，取0.10～0.20。
5、总压力
精冲时的总压力：;9.6精冲模的结构;